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本文提出一种电磁力助推渐进拉深工艺以提高铝合金拉深件的成形极限,该工艺通过电磁力助推作用增加板件拉深法兰区材料的流动,从而提高板件的拉深高度。采用ANSYS软件对电磁力助推渐进拉深工艺进行有限元模拟。结果表明,线圈放电后,板料凹模圆角区产生反胀成形,从而验证了工艺的可行性;同心形线圈结构成形均匀性优于螺线形线圈;随着法兰助推线圈匝数增加,反胀成形高度越大,但成形均匀性越低;同时法兰区线圈匝间距越大,反胀成形高度越小,能量利用率越低。对电磁力助推渐进拉深工艺进行实验研究。在放电电压为8000 V,压边力为100kN条件下,采用3匝同心形线圈进行实验,与传统拉深工艺相比,在一次放电条件下,板料拉深高度提高了19.2%,多次放电条件下,最终成形高度提高了45.1%。对于传统电磁成形中存在的线圈容易失效以及无法直接成形低导电率材料的问题。本文提出一种无线圈电磁成形方法,该方法直接对成形毛坯通电流,铜块中产生感应电流,并与工件电流之间产生电磁力使工件成形。对板件无线圈电磁胀形工艺的有限元模拟结果表明,直接对板料通电流,电流分布不均匀,导致板料成形为倒置的马鞍状。采用阶梯状圆形感应铜块,使得板料靠近电极端电磁力减小,板料成形形状由马鞍状变为沿电极连线的长条形。采用阶梯状椭圆形感应铜块,进一步减小电极端电磁力,板料成形为均匀的圆形,最大成形高度比采用阶梯状圆形感应铜块降低了19.6%。对大型板件无线圈电磁成形方法的有限元模拟结果表明,电流主要分布于放电电极之间,并存在与板料无线圈电磁胀形工艺相同的不均匀成形形状。当采用90°弧形电极时,成形区域内电流分布最均匀,成形结果也最好,但成形高度降低。进行多组小电极并联放电模拟,结果表明当采用3组电极同时放电时,成形区域电流密度分布最均匀,成形高度比采用90°弧形电极增加了8.2%。