本文制备了Mg-4Zn-xGd-0.5Ca（x=0,0.5,1,2 wt.%）合金,将其进行均匀化处理,研究了Gd含量对铸态Mg-4Zn-xGd-0.5Ca合金组织和腐蚀性能的影响。通过热挤压,多向锻以及多步变形等,系统地研究了热变形工艺对ZW42合金显微组织和腐蚀性能的影响。研究结果表明,铸态ZW4合金中的第二相为MgZn₂相;当Gd含量为0.5和1 wt.%时,有W相和I相的生成;ZW42合金中的第二相完全为I相和W相。并且随着Gd含量的增加,第二相逐渐由颗粒状转变为半连续的网状,沿晶界分布,数量逐渐增多。均匀化处理后,大部分第二相溶解在基体中,并以颗粒状分布。铸态Mg-4Zn-xGd-0.5Ca合金的耐腐蚀性能随Gd含量的增加而降低,ZW42合金的耐蚀性最差,为43.5 mm/y;均匀化处理后,第二相的溶入使得合金整体的耐蚀性提高,ZW42合金的耐蚀性最好,为4.9 mm/y。ZW42合金经过热挤压后由于有动态析出I相的生成,腐蚀区域增多,其耐腐蚀性能与均匀化处理合金相比有所降低。并且随着挤压速率、挤压温度、挤压比的降低,晶粒尺寸减小,再结晶体积分数以及析出相体积分数都降低,其耐腐蚀性能逐渐提高。当挤压速率为0.01 mm/s,挤压温度为280^oC,挤压比为16时耐蚀性最好,为7.37 mm/y。ZW42合金经过多向锻后,晶粒尺寸明显细化,同时伴随着I相的动态析出,腐蚀的区域增多。与均匀化合金相比,多向锻合金的腐蚀速率加快,耐腐蚀性能降低。且随着多向锻次数的增加,晶粒尺寸增大,I相的数量增多,进一步弱化了合金的耐腐蚀性能。多步变形后晶粒尺寸进一步细化,同时析出的I相的数量也增多,发生腐蚀的位置增多,其腐蚀速率加快,耐腐蚀性能降低。随着预锻次数的增加,晶粒尺寸增加,析出I相的数量增多,从而加速腐蚀速率,使得耐腐蚀性能降低。在ZW42合金的整个腐蚀过程中,析出相的数量对腐蚀性能有重要的影响。