精益生产(Lean Production,简称LP)诞生于二十世纪中期,是对日本“丰田汽车公司生产方式”的赞誉之称。快速换模技术(SMED)是实施精益生产的手段和方法之一,它是由日本丰田汽车的工业工程师新乡重夫(Shigeo Shingo)博士于1969年提出,是目前能够显著降低换模时间的最好方法。实施快速换模,降低换模时间是多品种小批量生产企业实行精益生产的关键技术之一。论文简述了精益生产的产生及国内外研究、应用情况,分析了我国汽车消排系统生产企业的生产现状,简要介绍了精益生产方式结构体系,系统地总结了快速换模技术的原理和实施方法。快速换模的实践主要是基于IE理论,从传统工业工程动作分析和流程分析的角度,研究缩短换模时间,特别是内换模时间的方法。运用方法研究和作业测定两大技术,对换模过程中的每一个程序利用“5W1H”和“ECRS四大原则”进行分析,发现存在的问题并进一步探讨改进的可能性。论文从弯管机模具更换的实例出发,通过对更换流程的研究,将内换模时间转变为外换模时间,使换模停机时间缩短48%,并对快速换模在精益生产中的意义进行了阐述。结果表明,通过对换模过程的研究和流程优化,可以显著缩短换模时间,减少在制品库存。论文通过研究HL公司的换模过程并对之进行改进,总结了实施快速换模技术给企业带来的直接效益:换模时间缩短、库存下降、员工劳动生产率提高、各类成本下降、企业综合竞争力得到提高。为了更好的在制造企业中推广和应用快速换模技术,使我国制造业在全球采购的趋势下立于不败之地,论文对快速换模技术在企业的实施步骤进行了总结,以期对我国制造企业的发展尽绵薄之力。