微粉氢氧化铝产品粒度细、粒子的比表面积大、分散性好，具有良好的阻燃、消烟、填充性三大功能，受热分解成氧化铝和水，没有气味，不产生二次污染，是成为合成材料无卤阻燃配方的主要原料之一。随着环保日益得到人们的重视，近年来国内外对氢氧化铝微粉的需求量增长速度很快。本论文根据目前国内外微粉氢氧化铝市场供求情况以及山东分公司微粉氢氧化铝的竞争力分析，提出新上一条2万吨/年微粉氢氧化铝生产线的建议。此线的工艺配置拟在在继承原有微粉生产工艺流程优点的基础上，在液固分离、洗涤、干燥、解聚、供热、热交换等几个关键工序上完善了工艺、设备方案。新生产线的各工序自动化程度和劳动生产率得到大幅度提高，各项指标得到优化，将使单位制造成本大幅度降低。论文在工艺选择论证、物料衡算和能量衡算的基础上，充分考虑工艺的合理性和能量的合理利用，进行了工艺技术参数的选择计算和关键设备选型计算，完成了工艺配置和平面布置，并对项目的盈利能力做了技术经济分析。论文主要内容包括：（1）液固分离工序采用自动化水平较高的立式压滤机，可最大限度降低附液含量，节省洗水和闪蒸蒸水能耗；（2）洗涤工序采用移动盘带式真空过滤机，提高洗涤效率，最大限度降低洗水用量和蒸汽消耗；（3）干燥工序采用旋转闪蒸干燥器，该机热效率高，能耗低。提高了设备产能，降低了产品成本；（4）采用机械式打散机加多头分级机的组合形式，即节能降耗，又充分保证了产品粒度的稳定可靠；（5）采用分解后的料浆、循环水对精液采用板式换热器进行两级降温，而且合理地利用了热资源，产品总能耗降低，工艺配置更加合理；（6）闪蒸烘干器采用天燃气直接加热，可以最大限度降低产品干燥费用。该工艺的技术经济指标达到了国内先进水平，获得了“2009年国家优质项目奖”。