近年来，随着我国建筑行业的蓬勃发展，混凝土的需求量也在大大提升。用户对混凝土质量的要求越来越高，如何生产出高质量的混凝土是每一家混凝土生产企业所要面对的问题。针对传统混凝土搅拌站可靠性低、配料精度不高的缺点，本文采用了“工控机+PLC”的控制系统方案，这种典型的上下位机控制系统结构模式，能够将实时性任务和非实时性任务很好地进行分开处理，提高了控制系统的运行速度、稳定性和实时性。本文首先给出了选题的背景和意义，对混凝土搅拌站的发展、生产工艺和当前主要的控制系统方案进行了全面论述，确定本系统所采用的控制方案；其次，对混凝土搅拌站的硬件系统进行分析和选型，并根据混凝土搅拌站的生产流程编写PLC梯形图；然后，针对配料过程中，骨料的落差重量是一个随机变化且无法构建精确模型的问题，上位机控制运算采用模糊PID控制仓门的开度，进而减小配料过程中的落差重量，提高配料精度；最后，上位机监控采用西门子公司的WinCC组态软件，组态监控所需的画面，通过OPC服务器软件连接下位机PLC，成功实现了混凝土搅拌站生产过程的动态监控、故障报警、配方管理等功能。上位机良好的人机界面，实现了混凝土生产过程的远程操作，操作人员可实时处理现场出现的问题，为混凝土的品质提供了保证，并提高了混凝土的生产效率。本文所设计的混凝土搅拌站智能控制系统具有下位机PLC控制准确，上位机监控画面能够实时动态显示整个生产过程等优点，这不但保证了生产的可靠性，而且提高配料的精度，具有一定的应用价值。