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废纸是数目巨大的废弃材料,而我国废纸利用率一直很低,为了提高废纸的利用率,保护森林资源,同时开发绿色无污染的木塑复合材料,本文使用废弃纸箱和聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己二甲醇酯(PETG)作为原料,制备木塑复合材料。探究了复合材料的制备工艺和废纸纤维改性工艺,并对复合材料的结构和性能进行表征。(1)通过单因素实验筛选出制备木塑复合材料的基本工艺条件,最佳条件为:高速混合时间30min,热压成型温度190℃,热压成型压力10 MPa,热压成型时间10 min,废纸粉添加量为10 wt%,废纸粉颗粒尺寸为60-80目。(2)使用碱处理并添加烷基烯酮二聚体(AKD)对废纸纤维进行改性,并制备废纸/PETG木塑复合材料,确定出碱处理的最佳工艺为:NaOH溶液浓度15%,碱处理温度60℃,碱处理时间60 min。AKD的最佳添加量为废纸粉质量的2 wt%,在此条件下复合材料的力学强度达到最佳的数值,水分的浸润作用最低。(3)依次使用KH550,KH560,KH570硅烷偶联剂对废纸进行改性处理,并制备复合材料,通过实验发现,三种偶联剂中KH550对复合材料性能的增强效果最好,复合材料力学性能随着KH550添加量的增加先增加后减少,KH550的最佳使用量为1 wt%,在此条件下复合材料的拉伸强度为41.67MPa,比未添加偶联剂增加10.31 MPa,弯曲强度为98.31 MPa,比未添加偶联剂时提高了 11.84 MPa,复合材料的热稳定性也得到提高。(4)当复合材料中废纸粉的比例不断提高时,复合材料的吸水能力明显增大。当复合材料在水中浸泡的时间不断延长,其吸水性逐渐增加并且增加速度逐渐减缓,最终达到饱和。添加AKD和KH550偶联剂可以有效降低吸水性。