近些年,随着社会经济的发展,在“绿水青山就是金山银山”的时代背景下,人们在追求经济发展的同时,环保也越来越受到重视,高耗能、高污染、高排放的企业将越来越难以生存。印刷油墨行业因其严重的有机挥发物排放受到了极大的冲击,势必要针对新的时代背景做出改变。柔版印刷水性油墨由于几乎不排放有机挥发物,有望成为下一代印刷油墨行业中的主力产品。但是目前国内市场上柔版印刷油墨的水性产品不多,且大部分水性油墨中的连接料使用的是基于小分子乳化剂制备的丙烯酸乳液,存在着印刷适应性差、复溶性不好容易导致堵版,光泽度以及在塑料基材上的附着力等与溶剂型油墨差距较大的问题,严重制约了水性油墨的大规模化推广应用。本论文以大分子乳化剂替代常规小分子乳化剂,合成出粒径小、分布窄、高固低粘、稳定性好的聚丙烯酸酯乳液连接料,其制备的柔版印刷油墨,具有干燥速度快、光泽度高、印刷转移性好和适应性强,在各种塑料薄膜基材上均有很好附着力的特点,有效地解决了现有技术下产品复溶性差容易导致堵版,印刷转印性差等问题。论文的主要工作如下:1、使用多种大分子乳化剂,合成聚丙烯酸酯乳液,系统地研究了聚合工艺、反应单体、固含量等因素对乳液性能的影响规律。实验结果表明,使用分子量为7000～10000,酸值约180～250的一种大分子乳化剂,采用常规半连续种子乳液聚合工艺,控制反应温度80-85℃,可以制备得到固含量为50%,旋转粘度220mPa.s,粒径93nm,稳定性好,在PE、PP、PET等塑料基材上具有优良附着力的聚丙烯酸酯乳液,能很好满足制备柔版印刷用水性油墨对连接料基本性能的要求。2、与用户合作进行了油墨配方研究与油墨实际上线印刷性能的测试工作。依据实际应用中反馈的乳液细度偏大、耐水性仍需提高、残留单体浓度偏高等问题,进一步开展了针对性的研究。发现通过控制打底种子的投入量、单体滴加时间以及搅拌速度等工艺条件,可以将乳液的细度从50μm降低到10μm以下;使用3份双丙酮丙烯酰胺(DAAM),将DAAM与己二酸二酰肼(ADH)的比例控制在DAAM:ADH=5:2,以及使用氨水(4份)/NaOH(4份)/amp-95(2份)复合中和剂体系,可以在不降低水墨复溶性的前提下有效改善其耐水性,同时大大减小了乳液中氨气的刺鼻性气味;控制乳液的pH=7,可以在基本不影响其初干速度的前提下,将彻干速度提高30%,满足了理想柔版油墨应具有初干慢彻干快的性能要求;使用0.3%的叔丁基过氧化氢与0.15%的FF6的氧化还原后消除体系相对于过硫酸铵和吊白块的后消除体系,对消除产品中残留单体的效果更好。3、完成了 20L和500L规模的乳液中试放大生产工艺研究,为未来的产业化生产奠定了基础。