聚晶金刚石是一种高硬度、高耐磨性的新型刀具材料，被广泛应用于工业领域。但它的难磨削性使它的推广应用又受到很大的限制，主要体现在磨削效率低、磨削成本高。如何提高磨削效率同时降低磨削成本成为国内外研究的重点和难点。 首先，本文通过试验，系统的研究了聚晶金刚石磨削工艺参数对磨削力、磨除率及磨耗比的影响规律，进而借助数学方法建立了砂轮线速度、工作台调定压力和进给量对磨削力、磨除率和磨耗比的数学模型，并通过优化方法得到了实现较高磨削效率和较低磨削成本的最优值，指出诸个工艺参数影响磨削力的强弱，推得了在各种情况下选择各工艺参数的原则。 其次，通过分析磨削后聚晶金刚石已加工表面的电子扫描显微镜照片，理清了聚晶金刚石的磨削机理，指出力和热的综合作用是聚晶金刚石去除的原因，其中包括磨料机械去除、脆性破裂去除和金刚石氧化、石墨化去除及高温塑性去除。 最后，本文运用推得的磨削机理分析了磨削工艺参数对磨削力、磨除率和磨耗比的影响规律，同时，也用磨削中的一些现象揭示了本文磨削机理的正确性。