目前,大麻纤维在工业化应用上主要还是采用化学脱胶法,这种方法需在强酸、强碱,甚至高温高压等激烈条件下进行,因而能耗高、耗水量大,酸碱对环境污染严重,破坏了大麻“绿色纤维”的美誉。为了减少大麻化学脱胶对环境的污染和提高大麻纤维的脱胶质量,作者采用闪爆-化学联合处理技术对大麻进行脱胶处理,并对脱胶后大麻精干麻的结构与性能进行了研究。大麻闪爆-化学联合处理过程中,为了确定最优的化学工艺,以蒸煮的温度、时间、助剂和误差为因素做正交试验设计,分析了各因素各水平对大麻精干麻细度的影响。正交试验的四大因素中,得出蒸煮温度是影响大麻细度的最重要因素,在工业化生产中可根据大麻精干麻的最终用途、生产过程中的环境污染程度和生产成本,从而来确定最佳的因素水平组合。在上述研究基础上,制备出3000公支的大麻纤维。通过对单一化学脱胶后的大麻纤维和闪爆-化学联合处理后的大麻纤维的各项指标测试,比较分析了两种脱胶处理方法对大麻结构与性能的影响。研究表明:闪爆-化学联合处理后大麻的纤维素含量要高于单一化学脱胶后大麻的纤维素含量,且其纤维表面变得光洁,裂纹和沟槽明显,纤维内的微量金属元素含量有所降低;闪爆后的大麻纤维结晶度和聚合度有所降低,单纤维一次拉伸断裂强度和相对抗弯刚度下降,纤维的柔软性得到提高;闪爆-化学联合处理后,大麻纤维表面摩擦性能有所变化,闪爆过程对大麻纤维的热稳定性影响不大,纤维表现了较好的吸湿性能和染色性能。采用模糊数学综合评判方法,判定了闪爆-化学联合处理方法对大麻脱胶的综合应用价值,得出闪爆-化学联合处理后大麻纤维综合质量与单一化学脱胶后大麻纤维质量大致相当,从环境发展角度考虑,闪爆-化学联合处理方法是值得应用和推广的。