本文采用一种新方法—溶胶-粉末挤出法制备了PZT压电陶瓷纤维，用溶胶代替PZT纤维制备中的有机粘结剂，简化了热处理中有机粘结剂的去除过程，且凝胶在烧结阶段转变成PZT晶相，有助于提高纤维的密度。用此纤维与环氧树脂复合制备1-3型复合材料及AFC(Activc Fiber Composite)复合材料，对纤维及复合材料进行性能研究。采用固相反应法制备溶胶-粉末挤出法工艺中的PZT粉体。实验结果表明：采用无水乙醇作为球磨介质，预烧温度为900℃时，可以得到较纯的PZT粉体。研究了合适粘度溶胶的制备及溶胶粉末比例对生坯纤维的可塑性影响。对PZT生坯纤维进行TG／DTA分析，确定纤维的烧结制度，对不同烧结温度下的PZT纤维进行物相分析。并详细研究了升温速率、烧结温度、溶胶粉末比例、粉料的球磨时间、单位体积溶胶中醋酸及水含量对纤维密度、收缩率及显微结构的影响，确定了溶胶-粉末挤出法制备PZT纤维的合理条件。研究表明：粉料球磨时间为48h、溶胶粉末比例为1∶7、溶胶中水与醋酸体积含量分别为100ml／L、150ml／L，600℃之前升温速率缓慢，烧结温度为1240℃可以制备出显微结构较好、密度较高的PZT纤维。将纤维垂直插入到环氧树脂中复合成1-3型复合材料，研究纤维烧结温度、单位体积溶胶中水与醋酸的体积加入量及部分溶胶取代对纤维及其复合材料性能的影响。研究表明：烧结温度为1240℃，溶胶中水与醋酸的体积分别为100ml／L、150ml／L及用溶胶取代时复合材料及纤维具有较好的电性能。用单排纤维与环氧树脂复合成AFC复合材料，用腐蚀法制备交叉电极，在AFC材料的上下表面上交叉电极，极化后进行了各向异性检测，研究表明AFC材料有较强的各向异性。