从保护环境和节约资源的角度考虑,以废钢为主要原料的短流程炼钢具有重要意义。但是在废钢的循环使用过程中,不可避免地将带入锡、铅、锑等低熔点金属元素,这些低熔点金属元素在常规的炼钢工艺过程中不能有效脱除而被带到轧制的钢材中,从而“恶化”了钢材的质量。稀土元素和钢液中的有害杂质氧、硫、磷等有较强的亲和力,常用来净化钢液。根据Ce-Sn二元相图可知,稀土元素铈能与低熔点金属锡生成铈锡化合物。本文在铈锡溶度较低的情况下,应用电子拉伸机、冲击试验机、金相显微镜等实验测试方法,研究了稀土铈含量对含锡钢力学性能的影响。实验结果表明:添加铈减少甚至避免含锡钢在锻造过程中出现的表面裂纹,改善了钢的表面质量,同时也改善含锡钢的延伸率和断裂机制,拉伸断口形貌从解理断裂为主转变为以韧窝断裂为主;含锡钢的抗拉强度和冲击韧性随铈含量的增加而升高。试样经奥氏体区高温处理后,铈的添加细化含锡钢的奥氏体晶粒,并且使晶粒长大趋势变慢。