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锅炉压力容器运行的安全性是全社会普遍关注的重大问题，其制造质量是影响锅炉压力容器安全运行的最重要环节之一。为提高锅炉压力容器制造质量，我国实施了制造单位资格审批制度，各制造企业都建立了严格的锅炉压力容器制造质量保证体系。但实际制造过程中受人为因素等的影响，制造质量保证体系无法得到真正的执行，而书面的质量保证体系成为部分制造企业应付检查的一种手段。因此，如何利用一种技术手段使书面的制造质量保证体系真正起质量保证作用是制造企业和锅炉压力容器安全监察与管理部门都迫切需要解决的重大工程问题。作为浙江省科委重点项目“锅炉压力容器制造质量保证系统软件的研制”研究的一部分，本文针对这一问题开展了研究工作，取得了以下成果： 1) 研究了锅炉压力容器制造质量保证体系，提出了一个适用于我国锅炉压力容器制造企业的质量保证体系模式，并设计了主要质量控制环节的控制流程。 2) 根据提出的质量保证体系模式，研究了计算机辅助锅炉压力容器制造质量保证系统软件的总体结构，以MS SQL SERVER为后台数据库、以Delphi6.0为前端开发工具，采用三层应用程序结构体系设计了计算机辅助锅炉压力容器制造质量保证系统软件，为锅炉压力容器制造企业的质量规划、质量控制、质量评价和质量综合信息管理提供有力工具。 3) 根据锅炉压力容器制造工艺特点，在分析比较各种计算机辅助工艺规划(CAPP)系统优缺点的基础上，采用交互式工艺平台思想设计计算机辅助锅炉压力容器制造工艺设计系统软件，为锅炉压力容器制造过程各种工艺的设计提供了先进而实用的辅助工具。 4) 提出了采用树状数据结构的组织复杂的锅炉压力容器产品零部件管理的思想，并开发了相应的产品树管理模块，使锅炉压力容器制造过程的生产管理形象、明了。此外，还提供了零件工艺设计的版本管理功能。 5) 设计开发了制造企业的工作流管理器，通过该管理器将锅炉压力容器制造过程中的各种信息集成在一起，并根据各种信息处理任务、角色和规则的不同定义信息任务的处理过程。