高硅铝合金具有密度小、强度高、耐磨性好、良好的尺寸稳定性等优点,但是由于高硅铝合金中存在着粗大的初生硅,严重割裂了基体,恶化了材料的性能,限制了其工业应用。目前主要通过变质处理、半固态技术、悬浮铸造等来改善初生硅形态,但是这些手段存在效果不佳或是技术条件复杂、成本过高等缺点,不适合大规模工业生产。针对高硅铝合金初生硅组织多以板片状存在,并且分布不均匀,本文旨在通过对两种成分的高硅铝合金Al-25%Si以及Al-30%Si合金进行挤压变形来细化晶粒,使初生硅较均匀的分布,并且通过扩散加热、二次加热等手段以求获得细小圆整的初生硅颗粒,并对比具体的细化效果。研究表明:挤压变形可以显著改善初生硅的组织形态,挤压前合金中存在缩孔的大块初生硅、有搭接的板片状初生硅、五星瓣状的初生硅在挤压时会因相互碰撞而发生断裂,同时在挤压时初生硅会发生长大的现象,含有更多粗大的初生硅的Al-30%Si合金的细化效果优于Al-25%Si合金;通过扩散加热处理,发现随着扩散加热温度的提高、保温时间的延长初生硅会逐渐长大,并且初生硅会发生钝化的现象,但是保温时间过长时初生硅出现搭接的现象,反而恶化初生硅的形态;在二次加热过程中,合金组织经历了共晶硅熔断、在未熔化α相的间隙中少量液相形成、液相体积扩大包围α相、α相完全熔化形成液相与初生硅颗粒共存的组织等几个阶段,在二次加热中初生硅会发生显著球化;二次加热对初生硅改善效果优于扩散加热的效果,但扩散加热后再进行二次加热时初生硅球化现象更明显,所以扩散加热处理后进行二次加热为最佳的处理方案。本文利用挤压变形、扩散加热、二次加热等手段,对初生硅颗粒实现了细化、球化,并取得了良好的效果,具有很好的实用价值。本次试验对设备要求较低,简单可行,效果较佳,是探索初生硅形态改善的一种新的思路。