热轧是生产变形镁合金板材的重要工艺,本文对热轧变形中电磁连铸AZ31镁合金的组织性能进行了研究；利用轧制复合工艺对AZ31和L2纯铝进行热轧复合,并成功制得AZ31/Al复合板。主要实验结果如下：(1)在AZ31热轧过程中,随着轧制变形量增加,孪晶面由粗大的透镜状向细小的板条状转变,且孪晶数量增加；动态再结晶的程度增大。(2)随着轧制温度升高动态再结晶更容易进行。在较高温度条件下,再结晶方式由孪生动态再结晶向沿着原始晶粒的晶界析出转变。温度对再结晶方式的影响源于镁合金变形机制随温度得改变。(3)研究了应变速率对动态再结晶的影响规律,结合Z=εexp(?)公式可得,随着变形温度T升高或应变速率降低,Z值变小,晶粒尺寸变大,当Z值减小到某一数值时,再结晶形核方式发生改变。(4)AZ31镁合金多道次轧制变形时,每道次变形量在30%、轧制温度在370℃时,轧制后板材表面质量最好。三道次轧制后,沿轧制方向的抗拉强度为280～290 MPa,延伸率为24%～29%,沿垂直于轧制方向的抗拉强度290～310 MPa,延伸率17%～22%。(5)随着轧制道次的增加,总变形量变大,形成了强烈的平行于轧制方向的(0002)基面织构。经过退火处理后,(0002)基面织构强度略有下降。(6)采用热轧变形制备AZ31/Al复合板时,要实现完全复合,轧制变形量要大于50%,变形温度为425℃时轧制复合后板材的质量较好。AZ31/Al轧制复合板退火处理的退火温度高于275℃时,复合面处生成脆性中间相对结合面产生不利影响；比较合理的退火温度为250℃,此时没有中间相生成。