质感型水包水多彩涂料施工时无需以真石漆等质感涂料打底,经一次喷涂即可获得毛面石材的装饰效果,施工工序简化,施工周期大大缩短,有利于降低施工成本。但其储存稳定性、质感效果调控和施工稳定性尚有诸多困难,本论文研究成果企图为质感型水包水多彩涂料的大规模工程应用提供技术支持。课题在平面型水包水多彩涂料的基础上,向分散相和清漆中添加适量骨料(石英砂),利用硅酸镁锂层间可交换的阳离子与羟乙基纤维素中的羟基之间的“凝胶化”反应,同时辅以羟基树脂与亲水性固化剂的交联作用来制备质感型仿石涂料。通过考察羟基乳液、固化剂、羟乙基纤维素、高浓度保护胶溶液、骨料(石英砂)、轻质填料和造粒工艺对彩粒渗色性能、成粒效果及施工性的影响来提高涂料的稳定性。采用斯托默黏度计、旋转黏度计、紫外-可见分光光度计等仪器对涂料的相关技术指标进行表征。选用亲水性异氰酸酯作为固化剂,以分散体型羟基丙烯酸树脂和聚丙烯酸弹性乳液复配来制备分散相,复配乳液体系与仿石涂料的“不溶体系”兼容性较好,制得的彩粒尺寸可控,具有较好的强度和柔韧性。当乳液复配比在1:4且掺量为30%、高浓度保护胶溶液掺量为4%、羟乙基纤维素掺量为0.55%时制备分散相,造粒静置后,彩粒悬浮液在可见光区的吸光度较小,即彩粒抗渗色能力好。应根据所需质感效果来确定分散相中骨料(石英砂)的添加量,最大掺量不宜超过50%,且颗粒级配应选用中或小尺寸颗粒。在分散相中添加轻质填料并不能有效改善含砂彩粒质重易沉底的现象,只对彩粒沉底后再次搅拌分散起积极作用。分散介质中保护胶浓度以6%为宜,可满足涂料的施工性及稳定性,同时根据质感效果需要,分散相与分散介质配比宜在1:0.7-1:1.3之间进行调整。分散介质的放置时间对介质自身的黏度、彩粒成粒及涂料的稳定性影响不显著。清漆的最佳黏度应控制在75KU左右较为适宜。根据装饰效果和喷涂顺畅的需要,清漆中骨料的添加量不宜超过45%,颗粒级配以小尺寸颗粒搭配为宜。最佳造粒工艺应根据所需彩粒的形态或大小来选取适合的分散工具,搅拌速度不应超过400r/min,搅拌时间不应超过1min。