裂解炉是乙烯生产过程中最核心的设备,从大分子原料的投入到乙烯等小分子物质的产出,所有主要的质变过程都在裂解炉内完成；同时整个乙烯生产流程的主要能耗也在裂解炉中。因此,对乙烯裂解过程进行建模并形成模拟软件,对裂解过程乃至乙烯装置的优化调控具有重要的现实意义并可以带来巨大的经济效益。本文工作基于某厂30万吨/年乙烯生产装置的工艺设计条件,针对裂解炉的裂解反应过程在HYSYS平台下搭建其静态与动态模型,为急冷、分离流程提供物流输入数据源从而实现乙烯装置的全流程模拟。考虑到基于自由基反应机理的Coilsim软件能够处理石油烃原料在C2-C33分布范围下的裂解产物预测特点,本文首先利用CAPE-OPEN接口技术实现了将Coilsim裂解炉模型迁移到Aspen HYSYS平台中,通过CAPE-OPEN接口实现数据在HYSYS和Coilsim软件之间的信息交互；针对加氢尾油(HVGO)、石脑油NAP和轻石脑油LNAP等不同裂解原料,验证了该模拟结果能够与设计工况和实际工况的裂解产物分布情况相符,为乙烯全流程模拟提供一致的平台环境。为简化模型复杂度,提高动态模型求解效率,本文基于Kumar分子反应模型、利用HYSYS平台下PFR反应器结构实现了对裂解过程的动态模拟,考查了主要操作变量对反应器温度与产物分布的变化情况,模拟结果能够与实际工业对象特性相一致。本文工作建立的裂解炉稳态与动态模型已实现了与后续急冷和分离流程的衔接,为工业裂解炉和乙烯运行优化提供了可靠的模型基础。