本文的研究工作在江苏省教育厅课题“熔盐泵的研制及产业化”(JHB05—38)的资助下完成。熔盐泵是一种立式液下离心泵,用于高温硝酸盐、亚硝酸盐、离子膜烧碱的输送,并广泛用于三聚氢胺、制盐、制碱及尿素等化工流程中,正常工作温度在250℃至420℃之间。由于温度偏高,蜗壳式熔盐泵液下部分的不对称结构发生热不均匀变形易导致滑动轴承抱死。近几年,国内外众多厂家逐渐采用空间导叶取代蜗壳作为熔盐泵的压出室,使得熔盐泵液下部分结构完全对称,避免了侧向排出问题。为探明带有空间导叶的熔盐泵内部流动的基本规律,在前人研究的基础上,根据工业中采用的工况参数设计一台熔盐泵,对其内部三维不可压非定常湍流场进行了数值计算。本文主要工作如下:1.简要介绍了国内外熔盐泵内部流场的研究现状,阐述了空间导叶的水力设计方法,并在此基础上根据设计参数设计熔盐泵空间导叶;2.运用Pro/ENGINEER Wildfire 2.0对设计的熔盐泵整体进行三维造型;3.利用CFD前处理软件GAMBIT,对熔盐泵内部过流通道进行网格划分;4.采用FLUENT中提供的标准k-ε湍流模型和滑移网格方法,对熔盐泵在不同工况下的三维不可压非定常湍流场进行了数值模拟,得到了熔盐泵空间导叶流道内较基本的流场分布;5.对熔盐泵进行了外特性预测,并与试验研究进行了对比分析。通过以上工作,主要得到了以下结论:1.叶轮与空间导叶之间的动静相互作用非常明显,并呈现周期性变化规律。2.在小流量工况下,空间导叶流道内出现漩涡,造成流道局部堵塞。3.CFD方法方便、快捷,能较好地反映熔盐泵流场的分布规律。