高压管汇在工作时,常常处于高压力、腐蚀性流体腐蚀及巨大拉应力的作用,因此极易受到冲蚀缺陷的影响,定期对管汇冲蚀情况进行无损检测是保证高压管汇安全工作的重要手段。本文在简要介绍了冲蚀缺陷危害的基础上,对冲蚀缺陷的产生过程及影响其产生的主要因素做了较详细的论述,并且通过查阅相关资料,对高压管汇中冲蚀缺陷预防措施做出了具体的说明,对实验对象:待测的高压直角弯管进行了冲蚀仿真,分析冲蚀磨损最大区域的具体位置,并通过查阅大量相关资料和分析现场众多失效样件总结出待测直角弯管的冲蚀凹坑形貌特征属于抛物线形凹坑。这些工作为后面的人工打磨制造冲蚀损伤缺陷做好了参照。阐述了超声波检测的原理,通过查阅对超声波检测方法国内外的具体研究,总结出超声波检测方法的优缺点、影响因素及当缺陷存在时超声波在高压直角弯管中的传播路径和理论上的能量变化等,为后续的实验结果做出了一定的预测。采用函数发生器、数字示波器以及PZT传感器组成一套对高压弯管冲蚀损伤的检测平台,通过PZT传感器将超声信号导入到待测高压直角弯管中,在待测弯管上设置四个方向的接收端传感器,接收四个方向上的超声波信号,分析不同路径接收到的信号的能量变化,对待测直角弯管进行渐进性打磨以此来模拟实际工况中冲蚀程度逐渐严重的过程,采集该过程中的多组波形信号,并将接收到的信号进行傅里叶变换处理,得到接收波形的时域图和能量值,分析待测弯管从无损状态到冲蚀穿孔的过程中每组数据的变化情况,通过分析发现,与冲蚀缺陷以及激发信号在同一水平面的同一直线上的传感器上的信号时域图的幅值明显变小,能量也变小,其他三个方向上的时域图幅值存在不是很明显的增大,这三个方向上的能量值也增大,且时域图幅值的大小关系能够反映出四个方向上具体能量的多少关系,得出时域图的幅值和能量的大小存在对应关系,并且还发现存在缺陷方向上的损失的能量值与其余三个方向上的能量的增加值几乎持平,四个方向上的能量之和随着缺陷程度的变大基本不变,通过超声波的传播特性解释了存在冲蚀磨损方向上的波形能量为什么会减小,推测前面减小的能量可能是被其余的三个方向上的PZT传感器接收。总结出该方法在工程实际中的具体应用。对预防高压弯管冲蚀失效和延长高压弯管使用寿命具有实际应用意义。