现阶段,国家电网在不断地进行“三集五大”化革新,这一举措对基于大检修模式的安全生产现场标准化管理构成了巨大挑战,然而同时实现电力系统中的变电与运维是达到这一目标的必然要求和手段。基层化班组是完成生产管理的直接载体,同时也是实现其运作与基础化的重中之重。当前工作中的首要任务就是要不断解决和处理好在班组中出现的新问题和新情况。在山东电网的管理下,伴随着“大检修”体系的建成,泰安供电公司生产管理模式发生显著变化,人员岗位调整、业务范围变更、工作界面变化等问题尤为突出。为适应这一变化,紧紧围绕山东电力集团公司“标准化”管理体系,泰安供电公司检修试验室创新管理模式,提出了基于大检修模式下的安全生产现场标准化管理概念并进行实施。管理模式从工作现场出发,涵盖四个方面;涉及技术资料两手准备、安全工器具状态分析、生产现场看板化管理、风险分析预控分级管理、两票绩效管理、细化开工、严把收工、工作现场培训手册等内容。“大检修”模式下生产现场标准化管理的目标在于,进一步提高设备健康水平及缺陷消除率,确保电网安全稳定运行,夺取“安全攻坚战”的全面胜利。同时,进一步完善管理方面的规范化,基本构建整体涵盖；进一步改善技术方面的合理化,基本完成广域涵盖；进一步提高工作方面的效率化,基本形成全方位涵盖。从而确保“大检修”这一工程建设能够一帆风顺的通过集团总公司的验收。“大检修”体系的建成,使泰安供电公司的生产管理模式由原来的两层管理模式变为“一部一公司”模式。为确保变革后检修工作的安全有序开展,细化检修作业流程,强化现场安全管控,建立“大检修”模式下生产现场管理标准化显得十分必要。检修试验室将大检修模式下安全生产现场标准化管理应用到春检、秋检等各类检修现场,规范现场人员作业的同时,标准化现场工作流程,提高了现场检修质量,2012年,随着成果的推进实施,公司突破了安全生产5000天大关,同比缺陷发生及消除情况明显改善,同时,班组对标成绩显著提升,在2012年国网标准化验收小组赴泰安供电公司一行中,检修试验室获得了检查小组的优秀好评。本文在分析大检修模式下安全生产现场标准化管理的基础上,对泰安市220kV红庙变电站220kV设备进行增容改造。“大检修”体系的初步建立,使原有的管理形式发生改变,进而使得现场生产管理的安全性存在创新需求；对于管理方面已经实现了“标准化”的体系,而其顺利进行的决定性因素是抓好执行落实。