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本研究在前期实验室制备高F值玉米寡肽的工艺基础上做进一步的优化,并对制备过程中的主要副产物—芳香族氨基酸进行回收研究。实验利用α-淀粉酶、高压蒸汽和超声波三种预处理方法分别对玉米黄粉进行预处理,并在最佳条件下进行酶解,验证其预处理效果。通过实验获得α-淀粉酶预处理的最佳条件:玉米黄粉经高温糊化,冷却,玉米黄粉底物浓度0.13 g/mL、加酶量100 U/g、温度65℃、pH 7.00、酶解100 min。经预处理的玉米黄粉在最佳水解条件下获得的水解度为48.14%,与未经预处理的玉米黄粉水解度30.23%相比提高59.21%。测定经吸附,除盐,超滤后溶液中蛋白含量为28.70 mg/m L,高F值寡肽得率为20.13%。与原始未经预处理的得率6.75%相比提高198.22%。经高压蒸汽预处理获得的最佳条件为:115℃、0.07 Mpa处理150 min,水解度为48.16%,与未经预处理的玉米黄粉蛋白水解度相比提高58.12%。测定经吸附,除盐,超滤后溶液中蛋白含量为24.20 mg/mL,高F值寡肽得率为16.97%。与原始未经预处理的得率6.75%相比提高151.40%。超声预处理对玉米黄粉预处理最佳条件:玉米黄粉浓度112 g/mL、超声功率600 W、超声时间20 min,预处理后在最佳条件下获得的水解度为40.12%,与水解原始玉米黄粉相比提高32.72%。测定经吸附,除盐,超滤后溶液中蛋白含量为24.50 mg/mL,高F值寡肽得率为17.18%。与原始未经预处理的得率6.75%相比提高154.12%。实验证实,三种预处理方法可以有效地提高高F值玉米寡肽的得率。且糖化预处理效果最显著。实验利用海藻酸钠对酶解玉米黄粉的蛋白酶进行固定化,利用单因素实验和响应面实验获得的最佳固定化条件为:氯化钙浓度(质量分数)3.02%,海藻酸钠(质量分数)2.62%,pH 10.01,固定时间2 h,加酶量80000 U/g,此时酶活回收率为64.37%,模型预期值为64.91%。利用固定化酶对经糖化预处理的玉米黄粉进行循环酶解,酶解3次后玉米黄粉中残余的蛋白质含量为6.23%,玉米黄粉中的蛋白质水解率达到89.91%。经测定获得的多肽F值为28.40。实验证实,利用固定化酶对玉米黄粉进行循环酶解,可以有效地提高蛋白质的利用率,并且成本较低,具有广阔的发展空间。实验对制备高F值玉米寡肽过程中活性炭吸附的芳香族氨基酸进行了解吸回收研究。通过单因素和响应面实验获得最佳的解吸条件:NaOH浓度(质量分数)5.42%、温度25.75℃、活性炭浓度0.12 g/mL,解吸时间150 min。此时解吸率为50.40%,模型的预期值为51.41%。利用液相对解吸液进行分析,解吸液中氨基酸含量为0.6189 mg/mL,其中苯丙氨酸0.3000 mg/L、酪氨酸0.2098 mg/m L、色氨酸0.0493 mg/mL。芳香族氨基酸含量占总氨基酸含量的91.82%。实验为高F值玉米寡肽制备过程中副产物的回收利用开辟了新的途径。