随着制造技术的不断发展,传统的螺旋面设计方法,由于精度和效率的问题已不能满足现代工业的需要,手工设计计算阻碍着螺旋面制造业的发展,研究新的设计方法和利用计算机实现设计过程的自动化显然十分重要。计算机技术和图形处理技术的快速发展,为加工轨迹模拟和数控编程在螺旋面设计计算过程中的应用提供了技术支持,使数控机床在螺旋面制造业中成为现实。并联机床自从九十年代开始成为新一代机床,逐步引起很多研究人员的关注,具有广泛的研究价值和良好的应用前景。并联机床的机械结构简单,控制系统较为复杂,其具有普通机床所没有的优势,但数控系统的开发一直没有得到很好的解决。因此,着力提高并联机床的控制精度和加工精度,扩大并联机床的应用范围成为首要问题。本文以三并联数控磨床为研究对象,采用磨削成形方法加工钻头螺旋槽,根据机床的特点,建立了螺旋槽的数学模型,砂轮和螺旋槽基本啮合条件数学模型,分析了螺旋槽和砂轮相接触时的位置关系和干涉现象,用MATLAB进行数值分析解决干涉现象的成因。对一般螺旋槽端截面曲线和用圆弧拟合端截面曲线进行误差分析,对比其误差结果。用VB编写数控界面及程序,对其进行加工仿真,通过改变磨削参数可以生成不同类型的钻头螺旋槽。三并联数控机床可以加工出完整的钻头,需建立前刀面和后刀面数学模型,设计人机界面及完整的加工程序。选用VB作为开发软件,良好的界面及其编程易学的优点,能很好地完成磨削的控制要求。采用PC+控制卡配置的开放式数控系统,充分利用不同硬件和软件之间的兼容性、通用性,使各自的优点发挥更大的作用,这也符合并联机床的复杂控制要求。开发钻头螺旋槽磨削及其钻头钻削运动模拟轨迹软件,缩短了加工时间、提高了效率和精度,将促进三并联数控机床在更多方面的应用。