熔模铸造工艺流程较长,对于熔模新产品开发来说,缩短模具的周期尤为重要。且随着社会的进步和工业的发展,市场产品呈现个性化倾向,单件、小批量产品需求日益扩大。传统熔模铸造工艺无法满足单件、小批量产品快速投放市场的要求。快速原型技术的出现,为解决熔模铸造小批量生产问题提供了先决条件,特别是快速直接熔模和快速模具制造技术,可以很大程度地缩短熔模铸造产品的开发周期,进而提高熔模铸造对市场需求的响应能力。本论文就激光选区烧结(Selective Laser Sintering, SLS)快速原型技术在熔模铸造中的应用展开研究,主要针对小批量产品的熔模制造解决方案,作快速模具制造和快速熔模浇制工艺的研究。主要包括:(1)提高SLS原型精度的工艺措施研究。提出了通过加零件支撑和混合粉末改性来提高SLS原型精度的措施;(2)低温锡铋合金模料性能的研究;(3) CATIA构建快速简易模具CAD模型的方法;(4)基于SLS的快速模具制造及快速熔模浇制工艺的研究。包括:SLS直接快速模具制造及低温锡铋合金熔模浇制工艺;基于SLS原型的硅橡胶模具翻制和低温锡铋合金熔模浇制工艺;基于SLS原型的金属模具砂型翻制工艺。该论文所作的研究很好地结合了SLS快速原型技术和熔模铸造技术,为解决小批量熔模产品制造提供了工艺方法上的参考。