不锈钢作为常用的金属材料,受其自身特性影响,其铣削加工仍存在一定难度。在不锈钢窄槽加工中,如何提高铣削效率、提高刀具寿命、降低加工成本仍然是很多学者研究的方向。近年来随着航天事业快速发展,火箭的配套设施加工,包括火箭喷管窄槽批量加工在内的窄槽加工需求很大,在以往不锈钢窄槽铣削加工高效的同时,要求尽量降低加工成本,这对于不锈钢窄槽铣刀参数设计提出了更高的要求。目前,对不锈钢窄槽铣削加工主要使用立铣刀和锯片铣刀,但综合考虑加工精度、加工效率及加工性价比后,锯片铣刀在窄槽批量加工中占有优势,因此窄槽加工锯片铣刀的研究,对于减少刀具磨损,缩短加工时间,提高铣槽加工精度,减少加工过程中的资源浪费有重大的意义,本文就是基于这个目的进行的研究。本文首先对工件表面形态和盘状刀具加工原理进行了深入研究,在理论上找到了适合一般锯片铣刀参数设计的规律,在此基础上依据常用铣刀参数创建了锯片铣刀的三维模型,为下一步刀具性能有限元分析提供了前提条件。而后针对窄槽批量加工铣削条件较为固定,铣刀角度设计对整个刀具使用影响最大的客观规律,通过对比相同应力条件下,对不同前角受力情况进行分析,得出了最优铣刀前角,同时根据不锈钢切削特性选择了最优后角,完成了刀具参数设计,得到了刀具实体。最后,通过试验对刀具的实际切削性能进行论证,分析了刀具的铣削振动规律,验证了刀具参数的科学性和实用性。