高速铣削技术具有生产周期短、材料的可选硬度和加工精度高等优点，近年来在模具制造行业得到了越来越广泛的应用。DIN1.2316作为一种新型的模具钢，具有极佳的抛光性能和抗腐蚀性等。目前国内外还没有相关的铣削参数数据库可供选择，因此本文根据现有试验条件制定出最优的铣削参数组合，以发挥其最优的性能。　　通过对 DIN1.2316模具钢进行高速铣削试验，利用正交试验法得到了各铣削参数对表面粗糙度的影响规律，然后采用多元线性回归法建立了表面粗糙度的经验模型，并通过试验验证模型的准确性。　　采用DEFORM-3D软件对高速铣削的过程进行了仿真，分析了各铣削参数对铣削力的影响程度，然后建立了各铣削分力的经验模型，并验证模型的可信性。　　对铣削试验中的切屑进行了观察，然后研究了所产生的的切屑形态，并从宏观和微观角度得到了主轴转速对切屑形状的影响规律。　　以铣削力和表面粗糙度为最小为目标函数，以切屑形态和材料去除率为约束条件，对铣削参数进行了多目标优化，并得到了最优的铣削参数组合。