蒸发冷凝液是机械加工过程中产生的废金属切削液经过微滤膜除油和蒸发冷凝而得到,具有污染物浓度高、可生化性差等特点。采用Fenton法等传统高级氧化技术存在处理成本较高的问题,而采用物化法与生化法的组合工艺在满足处理效果的同时可以兼顾方案的经济性。本研究以蒸发冷凝液为目标处理对象,提出铁碳微电解-活性污泥法组合工艺,探究生化单元对废水的处理效果、组合工艺的优化及连续运行效果、初步探索组合工艺效能发挥的主要原理,为此类废水的有效处理提供一种技术方案和理论依据。通过探究生化单元对废水的处理效果并确定铁碳微电解的运行参数,结果表明,微电解预处理对后续生化处理效果有改善作用,可以通过污泥驯化达到较高的处理效率;当气水比为30:1,反应时间为4 h时,铁碳微电解对蒸发冷凝液污染物降解效率可达29%,B/C值提高至0.35;确定了铁碳微电解降解COD的反应遵循一级反应动力学,并建立了动力学方程;污泥驯化完成时,系统对COD及氨氮去除率可达90%以上,污泥沉降性能良好。基于上述参数条件,在连续运行情况下围绕微电解级数、回流比以及微电解处理效果稳定性对组合工艺进行优化,考察组合工艺长期运行效果并进行经济技术分析。结果表明,微电解级数为三级,回流比为100%时,组合工艺对有机物的去除率可达98%左右,此时微电解填料的活化周期约为10 d,活化后的填料对COD的去除率可回升至30%以上;在连续100 d的运行中,COD及氨氮的去除率均能保持在90%以上,出水pH值保持在7.1左右,Fe³⁺低于0.5 mg/L,运行后期污泥浓度稳定在5000⁶000 mg/L之间,污泥沉降性能良好,部分出水指标满足《广东省水污染物排放限值》（DB44/26-2001）中的要求;若蒸发冷凝液的处理量为100 m³/d,经初步核算,组合工艺的运行成本约2.39元/吨。最后,对组合工艺处理效能发挥的原理进行初探。结果表明,微电解可以在去除部分有机物的同时,使蒸发冷凝液中的主要有机污染物发生分子结构断裂,并逐步分解为易降解的小分子物质,体现了微电解对废水可生化性的改善作用;微电解预处理产生的Fe³⁺可以促进活性污泥系统对污染物的降解,并能改善污泥沉降性能,提高污泥活性。