经过国内外热能综合利用技术调研，分析了现行油气集输系统热能综合利用情况，指出在现行的油气集输系统中，存在着油气水分离流程陈旧、热注站有用能效率低、热注管线散热量大、输油动力设备与现有能力不匹配、实际输油温度高于最佳输油温度、起输温度过高、高温产出液能量浪费等能量损耗，为了加强能量综合利用，提高油气集输系统效率，针对油田供热需要，采取5种方案对齐40块蒸汽驱区块采出液进行热能综合利用。方案1采用热泵进行油田冬季供热、夏季供冷，仅冬季一项，采用热泵后每年可节约燃料费84万元；方案2指出齐40块蒸汽驱区块采出液的温度达到130℃，可以利用产出液的能量来满足脱水、原油外输的供热要求，实行不加热集输，年可节约燃料费5010万元；方案3通过采用换热器加热稠油热采后的净化余热水，用以作为蒸汽驱锅炉给水，这对于解决油田余热污水排放热污染，实现蒸汽驱锅炉连续给水平衡以及节约燃料等具有重大意义；方案4改造了原有的集输工艺流程，采用三相分离器实现产出液预脱水，年节约电费和运行费113万元；方案5利用产出液余热设计蒸汽驱动汽轮机发电，解决油田用电紧张的矛盾。对上面五个方面给出了油气集输系统的能量综合利用工艺流程和设计方案，为实现齐40块蒸汽驱区块产出液热能综合利用，降低成本提供理论依据。