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我国樟子松资源丰富,但是树脂含量较多,导致樟子松材不仅难以干燥,而且在长期使用过程中易出现溢脂现象,影响涂饰质量和装饰效果,使得其木材资源不能得到充分利用。本研究以人工林樟子松材为研究对象,对其进行汽蒸脱脂/高温干燥处理,系统研究了汽蒸脱脂/高温干燥过程中木材温度、含水率和含脂率的变化规律及其相互之间的关系,揭示了汽蒸脱脂/高温干燥处理对人工林樟子松材的干燥速率、脱脂效果和微观结构的影响规律。研究结果如下:1.樟子松材在干湿球温度均为99.5℃条件下进行汽蒸脱脂处理,温度和含水率的变化大致可以分为快速升温加速干燥阶段和恒温恒速干燥阶段;木材内外温差先增大后减小,汽蒸结束时温度基本保持在88℃左右;随着汽蒸时间的延长,含脂率逐渐减小,脱脂率增大。综合考虑干燥速率、脱脂率和板材颜色的变化,汽蒸处理时间3小时为宜。2.汽蒸脱脂/高温干燥用时18h,脱脂率为60.33%;含脂率的变化趋势与含水率大致相同,即随着干燥过程的进行,含水率和含脂率逐渐减小,且减小的速度越来越慢;木材内外含水率梯度先增大后逐渐减小;干燥结束时,含水率和含脂率在横断面上分布比较均匀。3.汽蒸脱脂/高温干燥过程中,木材的温度在纤维饱和点上下有明显的变化。干燥初期,木材的平均含水率始终在纤维饱和点以上,木材各层温度均呈上升趋势,到达97℃时趋于平缓。当含水率降低到纤维饱和点以下时,温度由97℃开始迅速升至趋于介质的温度。4.汽蒸脱脂/高温干燥较常规干燥节省约45%的时间;干燥速度约为常规干燥速度的1.91倍;脱脂速度约为常规干燥的2.67倍;干燥结束时,汽蒸脱脂/高温干燥处理的樟子松材横断面上含水率和含脂率分布较均匀,脱脂效果更好。5.樟子松未处理材的树脂道结构完整,树脂道内充满了液态松脂等物质,树脂道周围的管胞也几乎全部被松脂填满;常规干燥处理材的树脂道内存在较多的反光的液态松节油,部分树脂道周围的管胞内也存在较多的松节油和液态松脂的混合物,树脂道结构比较完整;汽蒸脱脂/高温干燥处理材的树脂道结构受到破坏,树脂道外层的伴生薄壁组织被破坏,部分管胞也受到破坏,树脂道内存在少量的液态松脂等物质,树脂道基本呈现空腔状态。6.汽蒸脱脂/高温干燥处理后樟子松材管胞壁上纹孔膜破裂,闭塞纹孔被打开,纹孔缘破裂,有些甚至脱离了纹孔表面,部分管胞壁沿纹孔缘产生较大的裂纹;胞间层出现较大程度的裂纹;交叉场纹孔口被打开,部分形成相互连通的通道。7.汽蒸脱脂/高温干燥处理后樟子松材的伴生薄壁组织和纹孔结构受到破坏,产生的裂隙使得木材内部原有通道加宽或者形成了新的流体通道,增加了木材内有效纹孔数量,使得木材内横向传输通道增多,提高了木材的横向渗透性,促进了处理过程中木材内部松脂的移动和水分的蒸发,对樟子松木材的快速干燥和高效脱脂具有重要影响。