金属锯切是原材料切断的重要工序,由于冷锯具备了生产效率高、锯切质量好、运行成本低等特点,热轧业及冷弯行业均采用冷锯机完成切头、切尾、定尺锯切工作,冷锯机成为了现代轧钢生产线中的重要环节。本文对某钢厂φ1800冷锯机锯切过程中出现的电流过载及锯槽过宽等问题进行研究,利用ANSYS有限元仿真软件对锯切过程力学参数、振动特性、工艺参数进行分析,并将仿真分析结果应用到现场锯切,验证仿真结果的正确性。　　冷锯锯切参数主要包括结构参数和工艺参数。结构参数主要包括:锯片厚度,夹盘直径,锯片结构;工艺参数包括:锯片转速和进锯速度。首先建立了锯切过程力学模型,借助于ANSYS有限元分析软件,研究在锯切力作用下锯片厚度和夹盘直径对锯片所受应力及变形的影响,在保证锯片刚度的前提下减小锯片厚度。锯切过程中锯片的振动是不可避免的,但是抑制其振动能够提高锯切质量,增长锯片寿命。在理论分析锯片振动特性及其动态特性基础上,运用ANSYS软件仿真分析夹盘直径、锯片厚度、片体结构及离心力对锯片固有频率的影响。为抑制锯片振动、提高锯片刚度提供理论依据。　　进锯速度和锯片转速直接影响锯切生产效率,运用ANSYS有限元分析软件对锯切过程进行瞬态动力学仿真,这一仿真较为真实的反映出锯片在瞬态锯切力作用下动态响应。得出在不同进锯速度和锯片转速下锯齿处瞬态应力和变形的影响。通过对仿真结果的分析选择合理的进锯速度和锯片转速使生产效率最大化。　　根据理论分析结果与现场实际相结合,提出一组锯切参数用于现场生产,实测锯切过程电流变化情况、锯切工件质量、锯片使用寿命等,验证仿真结果的正确性。本论文的研究方法及结果适用于大中型轧钢企业及冷弯行业冷锯锯切,具有普遍指导意义。