随着社会的不断进步,电子产品与新能源汽车的迅速发展,对于储能设备提出了苛刻的要求。锂离子电池以其容量较高、寿命较长、环境友好型等特点被广泛应用到各个领域当中。然而以石墨为电极材料的锂电子电池,已不能满足市场对于其的要求,寻求更高容量的电极材料是广大科研人员正在努力的方向。过渡金属氧化物作为锂离子电池负极材料具有相对较高的理论比容量,受到研究者的关注。但是其在循环充放电过程中,体积效应较为显著,严重影响其电化学性能。本文采用碳材料与金属氧化物进行复合制备一体化电极材料,可有效减缓上述现象,提升其电化学性能。二氧化钼（Mo O₂）具有较高的理论比容量（838 m Ah/g）,良好的导电率(大于1×10⁴Scm^-1)和离子传输性能。通过其与碳材料进行复合,制备Mo O₂-C复合涂层一体化电极。在复合涂层中,Mo O₂纳米颗粒被包裹在碳基体中,特殊的结构使其具有良好的电化学性能。其首次放电容量、充电容量及库伦效率分别为1342 m Ah/g、959 m Ah/g和71.44%。在电流密度为100 m A/g条件下,循环100次之后仍能保持814 m Ah/g高比容量;在电流密度为200、500、1000、2000、5000 m A/g的条件下,平均比容量分别为809、697、568、383、188 m Ah/g。此工艺制备的Mo O₂-C复合涂层一体化电极具有优越的电化学性能,归因于材料的纳米尺寸、多孔结构以及复合涂层与集流体的紧密结合。三氧化二铁（Fe₂O₃）理论比容量较高（1007 m Ah/g）,在自然界中资源丰富,对环境无污染等特点,得到广大科研人员的关注。本文中通过刮涂法和高温煅烧工艺制备三维网络结构以及多孔的Fe₂O₃-C复合材料,Fe₂O₃纳米颗粒均匀散布在碳基体的三维网络框架中。在充放电循环中,特殊的结构可以为Fe₂O₃纳米颗粒体积膨胀提供缓冲的空间。Fe₂O₃-C复合材料一体化结构可以提升材料的循环性能以及倍率性能。在循环过程中,在100 m A/g的电流密度下经历100次循环之后,其放电比容量达到1100.043 m Ah/g。在倍率性能测试中,电流密度为100、200、500、1000和2000 m A/g条件下,其放电比容量分别为1224、1164.82、1035.11、923.85、802.36 m Ah/g。本实验中通过刮涂法和高温煅烧工艺制备碳基复合涂层一体化电极材料,其制备工艺简单,能大量产出,制备的电极材料具有良好的电化学性能,因此具有良好的产业化前景。