随着中厚板控轧控冷技术(TMCP)的日益成熟，某热轧中厚板厂根据市场需求开发出了WDL610调质低合金高强钢，该钢种具有良好的低温冲击韧性，是石油化工、高压锅炉、反应器、换热器、核能反应堆压力壳、锅炉汽包、液化石油汽瓶等重要设备及结构件的理想材料。而中厚板在生产过程中，往往会因为各种原因造成横纵向弯曲、波纹、瓢曲以及边缘浪形等缺陷，需在其轧制冷却后对板材进行矫直，以减轻甚至是消除这些缺陷。而低温变形时金属的物理冶金学行为与高温奥氏体变形又有很大不同，在低温区的热变形行为研究较少，难于获得矫直相关计算模型所需的流动应力，给矫直工艺优化及力能参数的准确计算带来很大困难。本文以WDL610钢作为研究对象，在热模拟实验的基础上，分析了变形条件对试验钢低温区流变应力的影响规律；根据其应力应变曲线特征，分别建立了低温区加工硬化-动态回复和动态再结晶流变应力模型。针对该厂从德国引进的九辊强力矫直机，根据弹塑性弯曲矫直理论，给出了辊式矫直机矫直过程中轧件的平均应变和平均应变速率计算模型，构建了中厚板热矫直过程的力、能参数及残余曲率的新型解析模型。在此基础上，采用C#语言编制了WDL610在不同矫直工艺条件下的力、能参数及残余曲率计算程序。通过实例计算，结果表明：实际矫直的力能参数均未超过设备允许的额定载荷，保证了设备安全；通过计算的残余曲率所换算的不同规格的工件不平度与实测值吻合良好，满足矫直后的板型要求。本文研究结果可成功预测中厚板矫直机矫直过程中的矫直力、力能参数及残余曲率，为中厚板热矫直工艺参数的设定提供理论依据。对于充分发挥设备能力，提高中厚板辊式热矫直机生产效率，并提高中厚板的矫直质量都有着重要作用。