煤炭工业是我国国民经济的重要支柱产业之一,在今后较长时期内煤炭在我国能源结构中仍占主要地位。随着煤矿机械化开采程度的不断提高,采用大采高综采技术开采厚煤层不但可以大大提高生产工效,而且还可以大大提高煤炭回采率。但是在采用该方法时,常常会发生回采工作面煤壁片帮、端面冒顶现象,严重影响煤矿的安全生产。因此,开展近水平厚煤层大采高综采工作面围岩控制理论与防控技术研究,不仅可为今后大采高开采工作面提供防治煤壁片帮冒顶的科学依据,同时还可丰富和拓展矿山压力控制理论,进一步提高灾害防治水平。论文以中煤集团公司大海则煤矿的煤层地质特征与生产实际情况为基础,综合采用文献查询、现场测试、实验室模拟、理论分析、数值计算与现场应用方法,系统分析了该矿2#煤层采用大采高综采技术的适应性和可行性。首先,根据大采高工作面特性,通过综合考虑煤层地质条件、回采技术、安全技术及经济社会效益等各个方面,基于层次分析法建立了大采高煤层开采方案选择的指标评价体系,并对指标体系中各种影响因素的权重进行了合理分配;应用模糊数学和矩阵分析理论,建立了模糊综合评判模型；再利用MATLAB软件,通过程序编译求解指标评价体系中相关指标权重。根据现场实际情况,利用该评价模型,通过对厚煤层综放开采、大采高综放及大采高综采技术进行开采方案评价与分析,确定大海则煤矿2#煤层采用大采高综采技术最为合理。其次,通过现场观测和理论分析,对大采高综采工作面围岩稳定性进行研究,探讨了松软煤体和脆性煤壁的片帮机理,以及设备可靠性对其影响的各种因素。同时,基于煤岩物理力学参数测试与分析,建立了大采高煤壁片帮力学模型,深入分析了大采高工作面煤壁片帮深度与矿压强度之间的相互关系。在充分考虑煤壁片帮修正系数基础之上,建立了大采高工作面煤壁片帮程度的预测模型,并确定出大海则矿2#煤层大采高综采工作面煤壁片帮位置为距顶板2.67m处、片帮深度范围为2.0-2.61m。再次,通过理论分析,建立了大采高工作面支架—煤岩力学模型,掌握大采高工作面初次来压、周期来压规律。大海则煤矿大采高工作面推进40-60m范围内基本顶会发生初次来压,顶板冒落带高度可达69m,裂隙带高度可达118m。基本顶初次来压过后,煤壁前方6-7m位置处始终存在应力集中,此范围会出现较明显的煤壁片帮,当工作面推进了260-320m时,地表进入了充分采动阶段。最后,通过理论分析、矿压观测、相似模拟及与同类型矿井比较,确定出了大海则大采高综采工作面技术参数：采煤机截深确定为865mm,工作面走向长度7000m,工作面长度320m,可以实现年产1350万t。同时,计算出了工作面推进中支架的支护阻力。根据顶板下沉量和支架主动卸载量,确定了大海则煤矿大采高综采工作面的采煤机、刮板输送机、液压支架及相关配套设备参数。通过方案实施和所选设备的应用,实现了大海则煤矿大采高综采工作面的安全回采,并取得良好的经济和社会效益。