本文利用Ni与纳米Cr颗粒共沉积的复合电镀技术，成功地制备了不同Cr含量的Ni-Cr纳米复合镀层。详细研究了电镀工艺参数，如镀液中Cr含量、电流密度及搅拌速度对镀层中Cr复合量的影响。实验结果表明：(1)在其它工艺参数一定的条件下，镀层中的Cr复合量随镀液中的Cr含量增加而增大，当镀液中的Cr含量达到300g/L时，镀层中的Cr复合量几乎不再增加。(2)在搅拌速度一定的情况下，镀层中的Cr复合量随电流密度的变化趋势为：当镀液中Cr含量低时，镀层中Cr的复合量峰值可在4A/dm2时得到；而当镀液中的Cr含量高时，在电流密度为3A/dm2处可得到Cr的复合量峰值，这是由于纳米Cr颗粒的加入影响了Ni的沉积过程。(3)在本实验条件下，镀层中的Cr复合量随搅拌速度的增大而增多。通过SEM和TEM观察发现：纳米Cr颗粒的加入改变了电沉积Ni的生长方向，Ni晶粒由原来沿{200}晶面取向生长，转变为沿{111}、{200}和{220}晶面均匀生长。镀层中Cr复合量越多，Ni晶粒的形核位置越多，Ni晶粒越细化。利用电化学测试技术，研究了纳米Cr颗粒的加入对电沉积过程的影响。阴极极化曲线和阻抗谱的测试结果表明：纳米Cr颗粒的加入，增大了阴极附近的电流密度，降低了阴极极化率，使Ni的沉积速度加快，反应电阻减小。Ni-Cr纳米复合镀层的抗氧化性能表明：Ni-9.6Cr(质量百分比)纳米复合镀层800℃氧化后，能够形成一层连续的Cr2O3膜，与单Ni镀层和Ni基体相比，具有较好的抗氧化性能。900℃恒温氧化实验结果表明：Ni-Cr复合镀层的抗氧化性能不仅与镀层中的Cr复合量有关，而且与镀层中复合Cr颗粒的尺寸密切相关。在镀层中Cr颗粒尺寸相同条件下，纳米复合镀层ENCNi-10.9Cr的抗氧化性能远好于ENCNi-9Cr；而在Cr颗粒尺寸不同、含量相近的条件下，纳米复合镀层由于存在着Cr颗粒尺寸效应，使其抗氧化性能极大地优于复合微米级颗粒的镀层。此外，纳米复合镀层的抗氧化性能与同含量的Ni-Cr合金的相比，也具有较好的抗氧化性能，明显地降低了形成连续Cr2O3膜所需的临界Cr含量。这是由于Cr在材料中存在的形式也影响其氧化行为，使两者的氧化机理不同而致。 Ni-Cr纳米复合镀层的耐Cl-离子电化学腐蚀实验结果表明：纳米复合镀层的耐Cl-离子点蚀性能随着Cr含量的增加而增强。在镀层中Cr复合量相近条件下，纳米复合镀层的耐Cl-离子腐蚀性能远好于复合微米颗粒的镀层，优于同含量的Ni-10Cr合金。 纳米复合镀层的耐磨性能及硬度实验结果表明：纳米粒子的加入，强化了镀层，使其硬度提高、耐磨性增强。