本文采用HVOF喷涂工艺，制备出WC-12Co、WC·10Co·4Cr和Cr3C2-NiCr三种耐磨涂层，通过实验对涂层的组织性能进行研究。　　 采用SEM对涂层进行显微组织分析。分析表明：三种涂层中，碳化物粒子呈多角状弥散分布在涂层粘结相中，涂层致密，空隙率均较低，其中Cr3C2-NiCr涂层的空隙率最低。三种涂层均具有较高的结合强度，其中Cr3C2-NiCr涂层与基体之间的结合强度最高。在显微硬度方面，三种涂层的显微硬度值都处于较高的范围内，其中WC-12Co涂层具有最高的显微硬度值，其平均值超过1300HV0.3。在较大的载荷或较大的磨料直径的情况下，涂层的磨损失效形式为晶粒剥落及犁沟切削相结合；当载荷或磨料粒度较小时，其失效形式主要为晶粒剥落方式。三种涂层都具有较好的耐磨性能，其中以WC·10Co·4Cr的耐磨粒磨损性能最好；在冲蚀磨损实验中，WC-12Co涂层的综合抗冲蚀磨损性能最好。冲蚀磨损呈现脆性冲蚀磨损特征，涂层的冲蚀磨损失效机制为切削磨损。含WC的涂层在450℃以上温度使用时，WC出现分解，热震性能严重下降。三种涂层虽具有较好的综合性能，具备高硬度的同时，还表现出了较强的韧性，但WC-12Co和WC·10Co·4Cr两种涂层仅适用于450℃以下工况使用，而Cr3C2-NiCr涂层可适用于更高温度的工况条件。　　 本文最后对适用于高温工况下使用的三种Cr3C2-NiCr(P1，P2，P3)涂层进行了进一步研究，结果表明P2涂层在综合评价中性能最好，说明不同生产工艺制造的Cr3C2-NiCr粉末对涂层性能有较大的影响。