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目前,塑料行业发展越来越快,塑料原料的各种助剂用量增多,增塑剂作为所有助剂中用量最多的成分被人们广泛研究。但目前塑料制品中大多数用的是邻苯二甲酸二辛酯类有机小分子增塑剂,此类小分子增塑剂虽然增塑效率比较高,但是存在诸多问题,例如大量使用的DOP,存在易迁出、不耐溶剂等问题,其对人体存在潜在致癌性,因此替代邻苯二甲酸二辛酯类的绿色环保聚酯类增塑剂成为了人们研究的热点。本文采用1,2-丙二醇、新戊二醇和己二酸为原料,使用熔融聚合法合成低粘度分子量分布均匀的增塑剂,采用单因素优化法研究反应温度、醇酸比、反应时间、催化剂、真空度对反应的影响,得出该种聚酯增塑剂的最优合成条件是:反应温度230℃、醇酸摩尔比为1.3、适量催化剂、封端剂与酸摩尔比为0.4:1、反应时间应控制在13 h。合成低色度聚酯多元醇的工艺条件为:反应温度230℃、醇酸摩尔比为1.3、适量催化剂、封端剂与酸摩尔比为0.4:1、抗氧剂采用168与1010复配物(质量比1:1),反应时间应控制在13 h,保证设备具有良好的密封性。将合成的聚酯增塑剂和PVC制成复合材料,通过拉伸试验、流变实验、热稳定性测试、DSC、耐迁移性测试和扫描电镜测试分析,研究聚1,2-丙二醇新戊二醇己二酸酯(简称PG-AA-NPG)、邻苯二甲酸酯(简称DOP)、市售聚酯增塑剂(简称A)三种增塑剂增塑PVC性能对比分析结果如下:增塑效果:PG-AA-NPG添加量为70 phr时,PVC/PG-AA-NPG的综合性能最佳。拉伸强度PVC/A(18 MPa)>PVC/PG-AA-NPG(16 MPa)>PVC/DOP(9 M Pa)、断裂伸长率PVC/DOP(786%)>PVC/PG-AA-NPG(663%)>PVC/A(621%)、储能模量PVC/DOP>PVC/PG-AA-NPG>PVC/A、玻璃化温度PVC/A(-27.81℃)>P VC/PG-AA-NPG(-27.83℃)>PVC/DOP(-30.51℃),说明增塑效果PG-AA-NPG≈DOP>A。热稳定性:通过热重测试得出PVC/PG-AA-NPG的B区温度(首次发生分解的温度)为305.331℃,远高于纯PVC的分解温度,B区质量损失率(首次分解的质量损失率)PVC/PG-AA-NPG(72%)<PVC/A(75.83%)<PVC/DOP(75.94%),说明PG-AA-NPG能提高PVC热稳定性,并且效果优于DOP。耐迁移性:挥发性实验中复合材料质量损失率为PVC/DOP(14%)>PVC/A(6%)>PVC/PG-AA-NPG(1%),抽出性实验中质量损失率为PVC/DOP(32%)>PV C/A(13%)>PVC/PG-AA-NPG(9%),说明增塑剂的耐迁移性:PG-AA-NPG>A>D OP。相容性:通过扫描电镜观察到在PVC/PG-AA-NPG、PVC/DOP和PVC/A三种PVC复合材料中,PVC/PG-AA-NPG微观形貌最光滑,颗粒最少,三种增塑剂中PG-AA-NPG与PVC相容性最好。