木材的尺寸稳定性、塑料亲和性与热塑性差等天然缺陷极大地限制了木材的加工方法和用途,本论文基于上述原因,以速生杨木作为研究对象,采用酯化、醚化改性方法,以降低木材的热软化温度、降低木材亲水性以及改善木材与塑料的界面相容性为目的,开展了多方面的研究,以发展木材的熔融加工理论和技术,为创新新型生物复合材料提供基础。(1)应用现代分析仪器系统研究了酯化、醚化前后木材的微观性能变化规律。结果表明:氯化苄改性木材的热软化点温度降为100℃左右;氯化苄改性杨木的微观形态发生了很大变化,木材原有的纤丝线状结构消失,苯甲基化木材细胞壁内部呈不规则的非结晶结构;木材经过氯化苄改性后,羟基被苄基取代,木材醚化效果明显。(2)苯甲基化木材具有良好的憎水性,吸水尺寸膨胀率仅为未处理材的3.1%。(3)借助差示扫描量热仪、扫描电子显微镜和接触角测定仪等研究了苯甲基化木材与塑料的界面相容性,结果表明,在聚乙烯的熔点温度下,苯甲基化改性木粉具有较好的热流动性,二者之间具有比较稳定的界面层,其极性、非极性表面自由能与聚乙烯都非常接近。在120-130℃温度下,变化木粉与聚乙烯具有较好的热熔接能力。(4)采用单因素和正交试验设计分别研究了杨木单板苯甲基化的预处理工艺和改性工艺。并开发了一种高性能的塑化单板贴面材料,该贴面材料具有优良的力学性能和尺寸稳定性。