GTM500200龙门移动式车铣加工中心可以对零件实现一次性的装卡,可实现对零件的外圆、内孔、端面的车削,还可对零件的平面、斜面、曲面、等特殊加工面的铣削、镗削、钻孔、攻丝、淬火、磨削等加工方式,完全适应国内的军工、电力、航天等行业对大型零件的加工质量及生产效率的要求。本文就沈阳机床股份有限公司开发得GTM500200龙门移动式车铣中心主要部件的滑枕主轴箱部分的设计过程中一些关键的技术问题展开研究；并对滑枕的主要零部件做了力学分析比较,使得关键受力构件得以改进；主要完成了以下工作：(1)以Solidworks三维实体建模软件为平台,基于SolidWorks(?) Simulation有限元分析,针对GTM500200龙门移动式车铣加工中心的滑枕体进行了有限元分析。(2)根据方案技术设计要求,设计并优化了滑枕内部结构。采用了内装电主轴方案,节省了空间。分析并比较滑枕体的材料及形式。(3)由于受温度变化的影响,滑枕在不同温度的状态下的热伸长影响加工工件的精度,针对此问题提出热伸长反馈的两种解决方案。(4)Z轴滑枕导轨采用液体静压技术,增加了机床的精度及稳定性,分析设计了Z轴的静压导轨。(5)为提高机床的使用效率设计了能够与多种不同功能的附件头对接的滑枕接口。在滑枕的端面上留有各附件头的接口,包括电主轴的动力电、气路、油路、编码器的信号线接口及冷却液的接口,通过如直镗铣头、直角镗铣头、万能镗铣头实现铣削、镗削、钻孔、攻丝加工；通过如淬火头,可实现对工件淬火；通过如车刀夹、多工位车刀夹,实现对工件的车削加工。通过上述关键部件在设计阶段技术问题的研究,滑枕体的受力结构得到优化,使机床的工作性能得到提高,机床产品的质量得到显著改善。此项研究工作对优化机床产品的设计方式,增强产品自主创新竞争力具有重要的意义。