延迟焦化技术作为重要的石油二次加工工艺,因其设备投资少、工艺简单、技术成熟等特点,日益受到重视。延迟焦化主分馏塔与吸收稳定系统作为延迟焦化装置实现产品分离的重要单元,目前存在着产品质量改善、节能降耗等问题,对其进行优化设计,具有一定的现实意义。本文以国内某石化企业的延迟焦化装置为工程实例,概述了延迟焦化的工艺流程、现状及发展趋势。对延迟焦化流程分析研究后,利用流程模拟软件Aspen Plus建立了主分馏塔及吸收稳定系统的精确模型,并选择合适的热力学方法及算法进行求解。通过对模拟结果的分析,模型的计算结果与装置的实际生产数据非常接近,验证了模拟计算的可靠性,说明模型基本反映了延迟焦化过程的规律,可用于模拟焦化工艺过程,并在此基础上进行了实际生产分析,得出了其工业生产的瓶颈所在,给出了优化操作方案,说明了模拟技术在实际工业中的具体应用。本文还提出一种改进的吸收-稳定流程,即通过增加稳定汽油与吸收贫气的预吸收罐,增强吸收效果,并利用Aspen Plus对该企业的吸收稳定系统进行了对比模拟计算与分析,发现改进后的流程比改进前吸收塔能多吸收6v%左右的C3组分,减少了再吸收塔中C3组分的进料,进而减少再吸收塔的柴油吸收剂用量,降低了干气中C3组分含量,取得了很好的效果。