钛合金因其具有密度小、比强度高等优异性能常用于航空航天领域的结构零件的制备。对于螺钉、榫结构等紧固类结构件,服役过程中产生微动磨损,进而导致疲劳断裂,严重影响了钛合金构件的安全性能。钛合金表面改性防护一直是重要的研究方向,目前激光冲击强化技术作为新兴的表面强化技术近些年已经用来提高钛合金的微动性能。前人研究报道主要关注激光冲击处理工艺（LSP）对疲劳性能影响,但对接触区域摩擦磨损鲜有报道,微动接触界面的磨损对疲劳性能具有重要影响。本文开展了激光冲击钛合金微动磨损行为研究,探究了激光冲击强化技术对钛合金表面完整性的影响,重点分析了分析不同位移幅值下激光冲击强化对钛合金微动磨损性能的影响,深入解析了激光冲击参数对微动磨损特征的影响规律,主要结果如下:激光冲击强化使钛合金表面完整性发生明显改变。引入了表面粗糙度、表层硬化层、表层残余压应力、晶粒细化等因素。随着冲击次数增加,钛合金表面硬度从324HV升至403.6HV、440.2HV,表面残余应力提高至-510MPa、-604MPa,应力层深度增加,晶粒尺寸发生一定程度细化,表面粗糙度从原始基体的0.165μm增加至0.220μm、0.344μm。搭接率主要影响钛合金的粗糙度变化,2次冲击下,钛合金随着搭接率增加,粗糙度从0.367μm降至0.344μm、0.283μm,逐渐减小。激光冲击强化处理对磨损性能的影响与位移幅值密切相关。当位移幅值较小时（25μm和50μm）,与原始试样相比,LSP强化后,钛合金的摩擦系数明显增加,表面粘着现象加剧,粘着层保存较好,亚表层裂纹不易扩展,粘着磨损严重。当位移幅值较大时,LSP处理可以减小摩擦系数,减小磨损体积,降低磨痕剥落坑的坡度,抑制裂纹向内扩展的倾向,同时细化磨痕边缘区域的磨粒,减轻磨粒磨损,极大程度地提高了钛合金的微动磨损性能。激光冲击工艺参数（搭接率、冲击次数）影响其抗微动磨损性能。随着冲击次数和搭接率的增加,钛合金磨损体积减小,抗微动磨损性能提高。随着激光冲击强化次数增加到2次,磨痕中心区域剥层磨损现象减弱甚至消失,边缘区域磨粒尺寸减小,氧化磨损程度加重,形成致密的第三体层对基体进一步保护,磨粒磨损减弱。随着搭接率的增加,材料表面剥层现象也略有缓解,表面压实区域碎化现象加剧。磨损性能的不同与表面完整性的差异存在密切关系。