电解液温度的恒定是确保电解加工正常进行的必要条件,电解液温度过低时,阳极表面易钝化、结疤,使加工无法正常进行；温度过高时,局部电解液可能沸腾、蒸发,出现空穴导致阴阳极间短路、烧伤。为了使电解液在加工中保持恒温,解决电解液温升对加工精度的影响,本文分析了造成电解加工电解液温升的电极反应放热和电解加工电流大等多方面的原因；根据电解加工电解液循环使用的工况,提出加工间隙的电解液温度控制可以通过对电解液池温度的调节来实现。采用COMSOL Multiphysics软件对电解液池的三维温度场分布情况进行仿真模拟,结果表明,随着时间的变化,沉淀池中的温度场比较均匀,清液池中的温度场有明显变化,出现温度高、低的区域；在流速比较快的地方温升也很高,说明速度场对温度场有一定的影响。最后,通过仿真结果得到电解液池中温度最高的部位,为采用热交换器进行热液抽取点位置的确定提供了参考。鉴于电解液池各处温度有很大差别的现象,提出了一种利用单片机作为控制核心的多点检测方法,对所设计的温度测量系统在模拟容器池中进行了验证试验。由试验结果得出,采用多通道温度检测系统测得各点电解液温度分布及变化情况与人工测量值吻合,证明了所设计的温度测量系统的正确性和有效性。最后,采用PID控制算法确定了温控系统的设计方案,并设计验证温度控制系统的试验模型,利用MATLAB对实验数据进行分析。在设定的实验条件下,温度控制的误差为±0.5℃。