本实验利用铝粉和粉煤灰合成多孔莫来石,对成孔机理和影响因素进行研究。并且因为粉煤灰中的过多杂质对多孔莫来石的性能有损害,在进一步的研究中利用盐酸和铝粉对粉煤灰进行综合除杂,进而探讨此方法合成多孔莫来石的机理和影响因素。得到如下结论:利用铝粉的高活性合成多孔莫来石可将烧结温度降低100oC,节约了合成工艺成本。Al粉在温度升高时,因为发生氧化反应使试样体积膨胀,温度升高至烧结温度(1500oC)时,之前的膨胀量会补偿在此温度下的体积收缩,在宏观上仍然体现为线性膨胀,进而形成气孔。对铝粉和粉煤灰合成多孔莫来石进行研究,发现试样通过在1300oC保温30min进而在1500oC烧结,并且保温时间设定为4h的物理性能和微观结构综合性能最优,此时原料中粉煤灰和铝粉质量比为89.5:10.5。Mg粉添加量为2wt%时,试样的综合性能最优,开气孔率为30.7%,抗弯强度为47.9MPa,Mg粉的添加有助于柱状莫来石的形成,进而其骨架作用利于在温度升高时的孔形状的稳定。利用盐酸和铝粉对粉煤灰综合除杂效果优于传统的盐酸单纯除杂,除杂后烧结试样因为原料中Fe元素的去除,提高了最高使用温度(1600oC)。此外此种方法合成多孔莫来石的成孔机理为烧结试样在高温生成气体,进而形成气孔。通过对铝粉和盐酸综合除杂粉煤灰合成多孔莫来石进行研究,40ml盐酸用量下除杂后得到的原料在成型压力10KN干压后得到的坯体在1500oC保温4h烧结而成的多孔莫来石综合性能最优,其中开气孔率为51.9%,抗弯强度为38.5MPa。并且此种条件合成的试样在1400oC回火4h后,其中的莫来石相含量未发生变化,气孔率和抗弯强度基本一致,这说明铝粉和盐酸综合除杂合成的多孔莫来石性能优于未进行除杂合成的试样,并且在低温(1400oC)下能正常使用,满足性能要求。