丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)工程塑料具有耐热性、耐化学腐蚀、抗冲击等优良性质,还可进行电镀、热压、表面喷金等二次加工,使其具有广泛的应用。若对ABS进行表面改性,使其在不改变自身优良性质的同时具有荷叶一样的表面结构,可以使ABS制品具有自洁功能,从而扩大其应用范围。实验采用溶胶-凝胶法、化学沉淀法制备纳米二氧化硅微粉,使其在丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)表面生成并附着,加入硅烷偶联剂KH-550使其形成纳米与微米相结合的类荷叶表面结构。并进一步研究各种因素对ABS表面改性后疏水性的影响。化学蚀刻粗化ABS表面、不同附着方法、接枝到ABS表面的二氧化硅微球粒径的大小、硅烷偶联剂KH-550用量、干燥时间等因素都会影响ABS表面的改性效果。在二氧化硅微球制备方面,通过改变氨水浓度来获得溶胶-凝胶法制备的粒径不同的二氧化硅微球,化学沉淀法制备二氧化硅微球通过改变PH值或Si032-浓度来获得不同粒径的二氧化硅微球。实验中使用了 X射线衍射(XRD)、红外光谱仪(FT-IR)、扫描电镜(SEM)、接触角测量仪来表征二氧化硅微球的制备及ABS表面改性效果。实验表明,溶胶-凝胶法制备的二氧化硅为无定型球形,粒径均匀,容易控制。化学沉淀法不好控制,且粒径较大,硅烷偶联剂水解速率快而使改性效果不太理想。粗化的ABS表面会形成平均直径为0.14μm的凹坑,粗化时间越长,凹坑越多,二氧化硅微球的附着量也越少,加入硅烷偶联剂KH-550后附着量会明显增多。用硅烷偶联剂KH-550接枝二氧化硅微球改性ABS表面过程中,溶胶-凝胶法改性效果最好;ABS表面的接触角随二氧化硅粒径的增大先增大后减小;ABS薄片粗化时间越长,KH-550用量越多,ABS表面改性改性完成后亲水性越好;干燥时间越长,ABS改性后表面的接触角越大,可以从超亲水状态达到超疏水状态。