自磨机问世发展到现在大工业时代,其已在建筑行业、水泥行业、矿山行业等诸多部门得了大范围的应用,特别是在冶金工业、选矿行业应用更加广泛。磨机种类有好多种,主要的就是棒磨机、球磨机、自磨机等。其中,球磨机是矿料磨细的主要设备,在第一段磨矿过程中,球磨机占有着举足轻重的地位。球磨机磨矿的效果直接关系到选矿厂的经济、技术指标。事实上选矿厂的开机率和年处理能力的核心主要是磨机的磨矿效率和处理能力。因此,提高球磨机效率意义重大,由于球磨机的工作效率影响着选矿厂工业生产的经济效益,且磨矿效率提高,入磨矿物单体解离度大,能大大提高选矿厂的生产指标。影响球磨机的磨矿效率的因素很多,本文以磨矿介质为突破口,选取两种不同种类的钢球进行磨矿试验对比,通过磨矿试验,对比在相同条件下不同种类钢球磨矿效率之间的差异,分析造成差异的原因;通过一系列的浮选试验流程,来确定不同磨矿效果下,浮选指标的差异,从而确定奥贝钢球的优势。论文首先详细分析了球磨机相关的理论知识以及球磨机的发展历程,了解球磨机的发展历程以及球磨介质的优化过程,为后面章节的试验研究提供理论依据,奠定了理论基础;再通过列举昆阳胶磷矿浮选的实例,分析在普通钢球作为球磨介质的条件下,球磨机的磨矿效率以及经过一粗一精两次浮选试验后,得到选矿指标,并将这个浮选指标与奥贝钢球球磨后经浮选得到的选矿指标相对比,总结它们之间的差异。最后通过数据分析,分析差异造成的原因,从浮选指标以及选矿厂经济效益上综合考虑,得到的结果如下:1.不同的钢球介质产生的效果不同,这主要是由于钢球本身的性质存在差异,奥贝钢球的比重较大,相较于普通钢球,奥贝钢球比重达到7.8g/cm3,而普通钢球只有7.0g/cm3,此外冲击韧性奥贝钢球也有较大的提升,其冲击韧性达到了普通钢球的1.5倍,由此可大大减少在磨矿过程中钢球的磨损率。不同性质的钢球造成了磨矿性质的差异,最终导致浮选试验结果有差异,在奥贝钢球的条件试验下,得到了更为良好的效果。2.针对于昆阳此种胶磷矿而言,同等条件下,奥贝钢球的磨矿效果要优于铸造钢球,这是由于钢球的特性造成的,且奥贝钢球一段磨矿最佳浓度应控制在70%,磨矿时间控制在18min,最佳级配A:B:C:D为2:3:2:2;二段磨矿最佳浓度应控制在65%,磨矿时间控制在18min,最佳级配A:B:C:D为2:3:3:1。3.根据试验结果对生产流程进行调整、优化后,实际生产过程中,相比之前得到改善,处理量相比优化之前提高了13.33t/h,钢球单耗相比优化前降低0.07kg/t。钢球调整后,其处理能力得到提升,且对于钢球的损耗也较少,也可提高选矿厂的经济效益。4.磨矿工艺优化后,选矿厂的小时处理能力提高到了195.67t/h,入选矿浆细度-0.074mm的含量提高至90.56%,增幅2.63%,且入选原矿指标相近时,精矿指标相比优化前更好;能耗方面,由于磨矿效果的提升,球磨机单位电耗相比下降3.09k Wh/t。提高选矿效率的同时,降低了球磨机的单位能耗。5.通过本次试验,为胶磷矿磨矿环节中的磨矿介质提供了新的一种材质的参考和选择,且此种介质试验效果较好,对于提高磨矿效率,增加选矿厂经济效益较为良好。论文通过对比不同球磨介质性质的差异来分析不同种类钢球对磨矿效果的影响,论文希望通过这些研究为使用胶磷矿的选矿厂磨矿环节中的磨矿介质提供一种新的材质参考和选择。