有机树脂由于综合性能较优异，一直是涂料的主要成膜物，Si-O-Si三维网络结构的无机材料具有性能稳定、强度高等特点，但用其制备的涂料易开裂。另外，高成本也阻碍了其广泛的应用。为了改善无机材料的开裂问题，提高有机材料的强度、耐热稳定性等性能，增进有机、无机材料的相容性，使用特殊的方法合成了复合树脂，将有机、无机两相以化学键合与物理作用力的方式结合在一起。使得有机相与无机相间的分散性更高，甚至达到分子的水平。通过对材料功能的“组装”与“剪裁”，提高涂层的综合性能或引入新功能。这是制备、开发高性能新型涂料的新方法。本论文实验合成了不同的复合树脂并制备功能性复合涂料。选择了能提供Si-O-Si无机三维网络的正硅酸乙酯（TEOS）作为无机前驱体，以硅烷偶联剂3-氨丙基三乙氧基硅烷(KH550)、3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷(KH570)作为有机组分与无机组分的“化学桥梁”，通过溶胶-凝胶过程，制备有机-无机杂化树脂。另外，还使用了可以提供Si-O-Si无机链段的有机硅树脂借助硅烷偶联剂(KH550)来改性通用型环氧树脂，制备复合树脂。论文使用这些复合树脂分别制备了功能性防腐涂料。采用红外、热失重、接触角、DSC、紫外加速老化、力学性能测试、电化学测试等手段对不同的涂料进行了性能研究。通过研究发现，在60℃下，使用盐酸作为催化剂，TEOS为原料，控制加入乙醇、水、有机溶剂、硅烷偶联剂及有机树脂的含量，可制备出性能优良的有机-无机杂化树脂。在复合树脂和涂层固化后，对树脂与涂层进行性能测试，杂化树脂均匀透明，当其中的有机组分含量较多时，涂层没有发现明显的开裂。涂层的力学性能测试表明其附着力、硬度、抗冲击性能、柔韧性可达到实际应用水平。对涂层进行热重分析及色漆涂层热处理后，可以看出复合涂层具有优异的耐热性能。涂层具有较强的疏水性，且耐酸、耐碱、耐汽油、耐盐水等性能优异。复合涂层的耐腐蚀性较好，且有机组分与无机组分的不同比例对涂层的耐腐蚀会产生影响。紫外加速老化显示，复合涂层性能稳定，耐候性较好。