天线罩是高速精确制导导弹的关键部件之一,一般由硬脆石英陶瓷材料制成,结构为复杂薄壁曲面回转体,其制造工艺复杂,电气性能常达不到设计要求,进而直接影响导弹的指导精度。不合格电性能的产生主要是由于罩壁的几何厚度偏差和介质的介电常数偏差综合影响所致。目前,主要通过采用对罩壁进行精密修磨,从而补偿电性能的方法,来提高天线罩的电性能,使其达到设计要求。天线罩在进行电气性能补偿的过程中,首先要在电性能测量机床上进行电参数测量,再到修磨机床上对电性能不合格点进行几何壁厚度精密修磨。无论是在测量机床上,还是在修磨机床上,都要对天线罩进行准确的定位装夹。所以要设计专用的安装系统,实现天线罩在各工位机床上的准确安装。由于每点的修磨量是根据该点的电性能指标确定的。所以,为了保证修磨的准确性,天线罩在测量机床与修磨机床间,还要实现高精度的工位转换。本论文分析天线罩进行电性能误差补偿的工艺流程,以及安装误差对误差补偿的影响。此外,根据天线罩属于薄壁复杂回转体,且为硬脆材料制成的特点,以及测量机床的特殊结构,设计了专用的安装系统,用以完成天线罩在各工位上的高精度安装,以及工位间转换。安装系统主要分初始安装系统和工位转换接口两大部分。初始安装系统完成天线罩的初始装夹,形成工件/夹具子系统。工件/夹具子系统使用工位转换接口,实现工件在各工位上的快速准确装夹。论文中对安装系统的误差产生以及传递进行了分析,并且进行了安装系统的精度预分配与计算。安装系统制造完成后,在修磨机床对安装系统进行了工程测试。最后对安装系统各部分进行了精度检测。