溴化锂吸收式制冷机作为以热能驱动的制冷系统,在平衡电力负荷,改善能源结构,余热回收利用等方面都发挥着重要的作用。为了推进溴化锂吸收式制冷技术的发展,一方面要开发新型高效的循环方式,提高能源利用效率,另一方面要对机组换热部件特别是吸收器部件的传热传质过程进行研究,降低机组的造价和体积。编制计算机程序对串联、逆串联和并联三效溴化锂吸收式制冷循环进行了分析,程序中使用了最新提出的高温溴化锂溶液物性方程。对不同循环的控制方程和求解方法进行了说明,并给出了计算结果。选择各种循环中最大溶液发生浓度差作为比较标准,对不同循环的COP做了比较,同时对高压发生器发生温度,发生压力和控制结晶温差在相同COP水平上进行了比较。结果表明,并联溶液热交换器后分流三效循环是较有前途的循环方式。针对直燃型三效溴化锂吸收式制冷机组炉膛排烟温度较高的特点,提出了在系统中增加一个排烟热回收发生器回收烟气余热,提高制冷效率的新型循环方式。以并联三效循环为基础,对新型循环的全年燃气节省收益进行了分析,利用经济分析方法优化了排烟热回收发生器设计尺寸。结果表明,新型循环中,排烟热回收发生器的最佳蒸气产生比例为2.8 %,具有一定的节能环保效益。使用高速摄像机拍摄了水平管间溴化锂溶液液滴的真实发展变化,包括液滴初始形成、拉伸、降落和管表面液膜的波动等在吸收模型中忽略的现象。利用图像边缘检测、曲线拟和、旋转积分等方法,得到了水平管间溴化锂溶液液滴表面积和体积随时间的变化关系。使用Fluent软件,对水平管间溴化锂溶液液滴的形成过程进行了三维模拟,并与实际拍摄图片作了对比分析。提出了不同降膜流量下管间液滴的发展预测曲线,以代替水平管间理想化的球型液滴,建立了考虑管间实际液滴流动的水平管束降膜吸收模型。分析了管间液滴降落吸收过程中的温度和浓度变化,计算了不同溶液降膜流量下,管束中各排水平管吸收蒸气量和溶液温度的变化。搭建了水平管束降膜吸收传热传质实验台,选择光管、花形管和花形翅片管作为实验铜管。向溶液中加入不同浓度的辛醇和异辛醇活性剂,得到了各种喷淋流量下吸收器的传热传质系数。结果表明,花形管的综合传递效果最好,活性剂对传热传质的强化作用要远远大于增强管,异辛醇的性能要优于辛醇。活性剂存在一个最佳添加浓度,降膜流量对活性剂的最佳添加浓度也有一定影响。