大直径筒仓结构的出现不仅解决了煤炭等资源储存与环境保护等问题,而且具有良好的经济与社会效益。采用刚性滑模平台进行大直径筒仓施工时,刚性滑模平台不但可以作为筒仓滑升阶段的操作平台,同时在滑升阶段结束后可以作为仓顶结构施工的有力支撑。大直径筒仓进行仓顶结构施工时,由于仓顶荷载大,导致仓顶结构施工需分多次浇筑,并且刚性滑模平台需搭设临时中心脚手架以及设置斜拉撑来提高其承载能力,造成了工期长、成本高等问题,同时不同直径的筒仓施工时需要制作不同直径刚性滑模平台,导致了滑模平台的闲置与浪费。针对上述问题,本文基于34m大直径筒仓对刚性滑模平台进行了模块化设计,该平台由中心桁架、鼓圈、辐射桁架、拉杆及环向支撑组成,同时取消了中心脚手架以及斜拉撑的设置。通过对模块化刚性滑模平台进行合理切分组合,使其能够满足18m、22m、25m、28m等常用直径筒仓滑模施工。运用有限元软件SAP2000对模块化刚性滑模平台进行整体分析,根据分析结果优选出合理杆件截面尺寸规格。在此基础上对模块化刚性滑模平台的各个拼接节点进行了设计,优选出安装便捷、连接可靠的节点形式,同时运用有限元软件ABAQUS对复杂的拼接节点进行了模拟分析,验证了复杂节点的可靠性。最后,针对模块化刚性滑模平台滑模施工与仓顶结构施工所带来的关键技术问题进行了分析,并重新制定了合理的施工方案。经研究,新设计的模块化刚性滑模平台结构形式简单,传力路径明确,承载能力高,通用性强,有效解决了传统滑模平台的闲置与浪费问题,提高了施工的可靠性,在一定程度上缩短了工期,降低了施工成本。