工业炼油装置中再生器的大型化发展,使得开发高效的待生剂分配器从根本上解决待生剂在再生器内分配均匀性的问题显得更加重要。目前对待生剂分配器的研究主要集中在开发的专利技术。已有的关于待生剂分配器的实验研究,虽然能够测量颗粒的分配均匀性,但是不容易测得分配器内部气固流动形态。且目前对待生剂分配器的模拟研究用的均是CFD方法中的双流体模型,把颗粒相当作拟流体相,无法对实际颗粒的流动特性进行更准确的表述。本研究利用Barracuda模拟软件,分别对本实验室前期开发的管式待生剂分配器和船型待生剂分配器内的气固流动特性进行深入的研究。首先和前期实验结果进行对比得出适宜的几何模型和曳力模型,并进一步探讨不同的操作参数(输送风量、松动风量和倾斜角度)变化对待生剂分配器气固流动均匀性的影响,最后分析了各出料口参数的变化和分配器内流场的分布。研究结果表明CPFD能够合理预测出:(1)输送风速和松动风速的增大均能使管式分配器和船型分配器的颗粒不均匀指数降低;(2)对于管式分配器,在任意输送风速下均有一个颗粒质量流率最大的出口,且该出口的位置会随输送风速的增大远离颗粒入口端。对于船型分配器,不论松动风速和输送风速多大,颗粒主要从前四个出料口流出。研究还发现:(1)对管式分配器,输送风主要分布在分配器的上部,并从两端出口流出。对这两种分配器,输送风速增大,颗粒浓度降低,向后端移动的颗粒越来越多,流化死区减小的同时向后移动。(2)对于两种分配器,通入松动风后,颗粒浓度和流化死区的面积均大幅度降低,但在气孔之间的颗粒浓度变化不大。(3)对两种分配器,倾斜角度的增大也能降低颗粒分配的不均匀指数。并且随倾角的增大,颗粒速度低于0.1 m/s的区域越来越小,流化死区的位置逐渐向分配器末端靠近。但并不是任何情况下倾斜角度都是越大越好,中间会出现一个极值点。(4)在同等工况下,从颗粒不均匀指数、颗粒浓度、颗粒出口质量流率以及流化死区中,均能看出管式分配器的性能优于船型分配器。