本研究是以实际污水处理厂为研究对象,根据对实际进水水量及水质常规指标的分析,通过活性污泥模型软件对出水变化规律进行研究,建立适合该污水处理厂的动态模拟模型。从而优化污水处理厂的运行,保证其出水水质标准,减少运行过程中的能量和物质损耗,使污水处理厂对各种复杂水质情况能够安全可靠的运行。因此,该研究具有现实性的意义。在研究过程中采用了ASM1来作为模拟过程的模型。ASM1模型将微生物反应的基本过程及相关组分用矩阵形式表达,活性污泥1号模型中有动力学参数有14个、模型组分有13个,除此之外,还包含了化学计量系数5个,以及生物化学反应过程有8个。由于该模型结构比较简单,化学计量关系准确、相关参数值丰富、速率表达关系清晰,较容易实现计算机的编程计算,因此被广泛应用于国外城市污水处理厂的设计和运行管理中。本次模拟过程可利用现有的模拟软件来对实际污水处理厂进行模拟。该模拟过程需要对模型的参数进行灵敏度研究。由于本次研究只研究对氮组分的影响,所以通过分析最终得到,对系统出水氨氮影响较大的参数有μ_A、Y_H、Y_A、K_NH、K_OA;对系统出水硝态氮影响较大的参数有b_H、Y_H;对系统出水总氮影响较大的参数有μ_A、K_OA、b_A、Y_H、Y_A。通过灵敏度分析找到对出水氮组分较灵敏的参数,为活性污泥数学模型在实际污水处理厂模拟提供参数校正的依据。在稳态模拟过程,对参数的初始值进行适当的调整校核,调节了μ_A为0.28、Y_H为0.3、Y_A为0.46后,该模拟最终能够达到相对满意的预测值。动态模拟过程中将b_A由0.05调节到0.1,最终预测总氮、氨氮的模拟值与实测值较为吻合。在保证出水水质的前提下,为了降低能耗,在污水处理厂实际运行过程中确定最佳内回流比为200%、溶解氧浓度为2.00mg/L,这样不仅可以保证出水氨氮、总氮的水质指标,还能有效的降低能耗。