论文部分内容阅读
本文利用利乐包装废弃物为主要原料制备了利乐包装废弃物板材、利乐包装废弃物/杨木纤维复合板材、利乐包装废弃物/杨木纤维/杨木单板复合板材，并研究了上述各种板材的物理、力学性能。论文还采用接触角测量、傅立叶红外光谱、热机械分析及扫描电镜等手段对板材的材性变化机理做了探讨。结论如下：1.以利乐包装废弃物作为主要原料，通过热压—冷压工艺制备利乐包装废弃物板材。研究了热压时间、热压温度及高密度聚乙烯添加量等工艺参数对利乐包装废弃物板材物理、力学性能的影响。最终得出较理想的工艺参数：热压时间420S，热压温度180℃，高密度聚乙烯添（HDPE）加量0%。2.以利乐包装废弃物、杨木纤维及HDPE为主要原料，通过热压—冷压工艺制备利乐包装废弃物/杨木纤维复合板材。研究了杨木纤维添加量、热压时间、马来酸酐接枝聚丙烯（MAPP）添加量等工艺参数对利乐包装废弃物/杨木纤维复合板材物理、力学性能的影响。最终得出较理想的工艺参数：杨木纤维添加量35%，热压时间420S，HDPE添加量15%，MAPP添加量0%。3.以利乐包装废弃物板材和利乐包装废弃物/杨木纤维复合板材作为贴面基材，采用脲醛树脂（UF）、酚醛树脂（PF）及异氰酸酯（MDI）作为胶黏剂，分别在板材上、下表面贴饰杨木单板。研究贴面基材种类、胶黏剂种类等因素对贴面后板材物理、力学性能的影响。4.表面润湿性试验发现UF、PF胶黏剂对利乐包装废弃物/杨木纤维复合板材的润湿性优于利乐包装废弃物板材；PF胶黏剂对板材的润湿性优于UF胶黏剂。5.通过傅立叶红外光谱分析，发现随着热压温度升高、热压时间按延长，利乐包装废弃物板材内部基团发生了变化，纤维素的非结晶区和半纤维素的羟基减少，热压温度为180℃，纤维素热裂解程度增大，产生了一定量的亚甲基。6.热机械分析得出：利乐包装废弃物板材有LDPE成分，在99.2℃时达到玻璃态转变温度。而利乐包装废弃物/杨木纤维复合板材由于成分比较复杂，有LDPE、HDPE、MAPP及杨木纤维等成分，其TMA温度-形变曲线变化比较复杂。在122.0℃时有一稍微明显斜率变化，可能为HDPE玻璃态转变温度。利乐包装废弃物/杨木纤维复合板材形变变化率曲线比利乐包装废弃物板材复杂。7.扫描电镜分析发现热压温度180℃、热压时间420S压制利乐包装废弃物板材塑料流动性优于热压温度140℃、热压时间180S，杨木纤维的加入对塑料流动性基本没有影响，塑料流动性主要受热压温度、热压时间影响。