本文目的是研究不同Si含量的高碳Cr-Si-Mo轴承钢经淬火+回火热处理后对钢的组织及力学性能造成的影响，并与传统GCr15轴承钢进行对比，选出力学性能最佳的工艺和钢种。根据不同Si含量的高碳Cr-Si-Mo轴承钢的Ms点制定相应的淬火回火工艺。对试样进行硬度、冲击和拉伸等力学性能测试，并采用X射线衍射仪、光学显微镜和透射电子显微镜对经处理试样的相组成和组织形貌进行分析。试验结果表明，0.7Si、1.2Si和1.5Si三种高碳Cr-Si-Mo轴承钢的Ms点分别为195、196和203oC；Ac1s点分别为754、765和772oC；Ac1f点分别为784、795和803oC；0.7Si、1.2Si和1.5Si三种高碳Cr-Si-Mo轴承钢经分别在850、860、870、880和890oC奥氏体化，在165、180、195和210oC回火不同时间（0.5，1，1.5，2，3和5h）后，试样的组织为回火马氏体、残余奥氏体以及碳化物颗粒组成的混合物；从测定的力学性能看出，在回火时间相同（2h）时，0.7Si、1.2Si和1.5Si三种高碳Cr-Si-Mo轴承钢的硬度随着回火温度的升高呈减小的趋势；在高于Ac1f温度75oC进行奥氏体化并在180oC回火不同时间时，呈现的总体趋势是洛氏硬度值随着回火时间的增加而下降；经过相同热处理工艺，Si含量较低时硬度变化较大，Si含量较高时硬度变化较小， Si元素提高了钢的抗回火软化性。Si含量越高，抗回火软化性能越好。在回火时间相同（2h）时，0.7Si、1.2Si和1.5Si三种高碳Cr-Si-Mo轴承钢的抗拉强度随着回火温度的升高而增加。